一种具有集屑功能的带锯床的制作方法

本实用新型属于带锯床技术领域，涉及一种具有集屑功能的带锯床。

背景技术：

带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。卧式金属带锯床主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧/张紧装置、送料装置、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。现有的带锯床，其锯带锯切工件后产生的碎屑直接掉落在机架上不便于清理，而且掉落在一些细小的缝隙中，特别是传动部件中，可能会引起机器精度降低，甚至失灵损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的带锯床不具备集屑功能的问题，而提出的一种具有集屑功能的带锯床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有集屑功能的带锯床，包括机架和设置在机架上的送料装置、夹具装置、锯切装置和数控装置，所述的夹具装置包括夹具底座、固定夹头和活动夹头，固定夹头固设在夹具底座上，活动夹头滑动设置在夹具底座的上并能在靠近或远离固定夹头的方向上来回滑动，活动夹头上连接有一用于驱动其滑动的夹具油缸，其特征在于，夹具底座上还开设有一用于掉落碎屑的集屑槽，夹具底座的一侧面上开设有与集屑槽连通的出屑缺口，集屑槽的上方还可拆卸设有若干支撑块，支撑块的上表面与夹具底座的上表面水平。

所述夹具底座的集屑槽上方两侧侧壁的内壁上分别开设有两条条形缺口，该具有条形缺口的底座侧壁形成条形滑轨，上述的活动夹头滑动设置在该条形滑轨上，上述支撑块的两侧均嵌入条形缺口内与集屑槽滑动连接，两条条形缺口的一侧与上述出屑缺口连通。

所述的活动夹头底部设有推块，推块在伴随活动夹头滑动的过程中能将上述支撑块往出屑缺口的方向推动。活动夹头在滑动过程中，会自动将多余的支撑块从出屑缺口方向推出，而余留在条形缺口内的密集排布在一起，具备将工件托起的功效。

所述的活动夹头上还设有一刮屑板，所述的刮屑板上下可调节设置在活动夹头上。

所述支撑块的下表面上开设有若干连接孔，相邻两块支撑块之间对应的连接孔内通过一种紧固件将两者紧固。

所述的支撑块之间通过一具有柔性的连接带连接在一起。

所述的支撑块的上表面及夹具底座的上表面上均设有一条锯切缝。

所述的送料装置包括底部支架和设置在底部支架上的送料油缸、支撑辊筒和夹持进料装置，夹持进料装置滑动设置在底部支架上，所述送料油缸的活塞杆与夹持进料装置连接，所述的夹持进料装置包括夹持底座、固定持头、活动持头和用于驱动活动持头向靠近或远离固定持头的方向来回滑动的夹持驱动油缸，支撑辊筒与夹持底座对齐设置且其顶部与夹持底座的上表面水平，活动持头和上述活动夹头的滑动方向平行，送料油缸的活塞杆滑动方向与活动持头的滑动方向垂直。

所述的底部支架上还设有支撑滑轨，上述支撑辊筒滑动设置在支撑滑轨并能在靠近或远离夹持进料装置的方向上来回滑动。

所述的夹具底座与机架滑动连接并通过一夹具驱动油缸驱动滑动，夹具底座的滑动路径与上述活动持头的滑动方向平行。

所述的锯切装置包括锯架、锯轮、导向头、锯带和驱动锯轮转动的锯切驱动装置，所述的锯轮有两个分别设置在锯架的两侧，锯架的一侧与机架转动连接，该转动连接点位于其中一个锯轮的中心，锯架的另一侧与机架滑动连接，该滑动路径对应另一个锯轮的中心，滑动后使锯架环绕着其与机架的转动连接处进行转动，进而使锯架倾斜，机架上还设有用于驱动锯架环绕其转动连接处进行转动的倾斜调节装置和用于使锯架相对于机架固定的固定装置，锯架与机架的转动连接处设有角度刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型具有集屑功能，能够将大部分碎屑堆积在集屑槽内，必要时又能通过刮屑板自动扫除，十分方便；而且本实用新型设计的送料装置相比传统的多个滚轮滚运节省了诸多部件，并使运输消耗的能量大规模减少；锯切装置的可倾斜设计更是使得锯切效果更好并使锯带使用寿命更长。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是夹具装置的结构示意图。

图3是支撑块的两种连接形式的结构示意图。

图中，1、机架；2、夹具底座；3、固定夹头；4、活动夹头；5、夹具油缸；6、集屑槽；7、出屑缺口；8、支撑块；9、条形滑轨；10、刮屑板；11、连接孔；12、连接带；13、底部支架；14、送料油缸；15、支撑辊筒；16、夹持底座；17、固定持头；18、活动持头；19、夹持驱动油缸；20、支撑滑轨；21、夹具驱动油缸；22、锯切缝；23、锯架；24、锯轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型包括机架1和设置在机架1上的送料装置、夹具装置、锯切装置和数控装置，夹具装置包括夹具底座2、固定夹头3和活动夹头4，固定夹头3固设在夹具底座2上，活动夹头4滑动设置在夹具底座2的上并能在靠近或远离固定夹头3的方向上来回滑动，活动夹头4上连接有一用于驱动其滑动的夹具油缸5，夹具底座2上还开设有一用于掉落碎屑的集屑槽6，夹具底座2的一侧面上开设有与集屑槽6连通的出屑缺口7，集屑槽6的上方还可拆卸设有若干支撑块8，支撑块8的上表面与夹具底座2的上表面水平。设置了集屑槽6以后，处于夹具底座2上的工件经过锯切加工后产生的大部分碎屑会掉落到集屑槽6中而不会掉落在机架1内，变相地对整机产生了极大的保养效果。

如图2所示，夹具底座2的集屑槽6上方两侧侧壁的内壁上分别开设有两条条形缺口，该具有条形缺口的底座侧壁形成条形滑轨9，活动夹头4滑动设置在该条形滑轨9上，支撑块8的两侧均嵌入条形缺口内与集屑槽6滑动连接，两条条形缺口的一侧与上述出屑缺口7连通。由于支撑块8是以嵌入条形缺口的形式设置在夹具底座2上的，只需要滑动支撑块8便能改变支撑块8在条形缺口内的位置，存取方便。

如图2所示，活动夹头4底部设有推块，推块在伴随活动夹头4滑动的过程中能将支撑块8往出屑缺口7的方向推动。活动夹头4在滑动过程中，会自动将多余的支撑块8从出屑缺口7方向推出，而余留在条形缺口内的密集排布在一起，具备将工件托起的功效。

如图2所示，活动夹头4上还设有一刮屑板10，刮屑板10上下可调节设置在活动夹头4上。手动处理集屑槽6内的碎屑将会十分麻烦，所以本设计中设置了一个能够根据需要进行升降的刮屑板10，平时刮屑板10抬升到最高处，对活动夹头4的工作过程无任何影响，当需要清理集屑槽6内的碎屑时，可以将刮屑板10移动打最低处，此时刮屑板10底部靠近集屑槽6底部，活动夹头4向出屑缺口7方向移动后会将集屑槽6内的碎屑扫出。

如图3所示，支撑块8的下表面上开设有若干连接孔11，相邻两块支撑块8之间对应的连接孔11内通过一种紧固件将两者紧固。支撑块8之间也通过一具有柔性的连接带12连接在一起。

如图1所示，送料装置包括底部支架13和设置在底部支架13上的送料油缸14、支撑辊筒15和夹持进料装置，夹持进料装置滑动设置在底部支架13上，送料油缸14的活塞杆与夹持进料装置连接，夹持进料装置包括夹持底座16、固定持头17、活动持头18和用于驱动活动持头18向靠近或远离固定持头17的方向来回滑动的夹持驱动油缸19，支撑辊筒15与夹持底座16对齐设置且其顶部与夹持底座16的上表面水平，活动持头18和上述活动夹头4的滑动方向平行，送料油缸14的活塞杆滑动方向与活动持头18的滑动方向垂直。

如图1所示，送料装置及夹具装置的协同工作过程如下：首先，将工件放置在夹持底座16和支撑辊筒15上，然后启动夹持驱动油缸19，使活动持头18逐渐靠近固定持头17，直到处于它们之间的工件被夹紧后，夹持驱动油缸19停止而送料油缸14启动，将夹持底座16及被其夹紧的工件向夹具装置方向移动，移动到合适的位置后，送料油缸14停止运作，同时启动夹具油缸5，同理活动夹头4移动并使工件夹紧于在它和固定夹头3之间，然后夹具油缸5停止运作，带锯床上的锯切部件对工件进行锯切加工，同步的，反向启动夹持驱动油缸19，使得活动持头18和固定持头17松开夹于它们之间的工件，再反向启动送料油缸14，使夹持进料装置归位，当锯切加工完成后，重复整个工作过程即可。

如图1所示，底部支架13上还设有支撑滑轨20，支撑辊筒15滑动设置在支撑滑轨20并能在靠近或远离夹持进料装置的方向上来回滑动。由于各种工件的长度不同，工件又是在上料之前需要架放在底部支架13和支撑辊筒15之上，所以需要是支撑辊具备一定的可调节位置的功能，以保证部分长度过短的工件其前后两端无法架放在底部支架13和支撑辊筒15上。

如图1所示，夹具底座2与机架1滑动连接并通过一夹具驱动油缸21驱动滑动，夹具底座2的滑动路径与活动持头18的滑动方向平行。工件多为块状，但是由于工件的前端部分和后端部分未必是完全水平的，有可能前后大小不一致或者放置的位置倾斜，而固定夹头3和固定持头17又相对他们各自的夹具底座2及夹持底座16是无法移动的，工件的紧固过程均是通过一侧可滑动的部件(活动夹头4与活动持头18)向另一侧不可移动的部件(固定夹头3和固定持头17)靠拢并挤压处于它们中间的工件以完成，而为了保证工件能够顺利地从后方的夹持底座16送入前方的夹具底座2上，必须要保证活动夹头4与固定夹头3之间预留的开口间距要比活动持头18与固定持头17之间形成的开口间距(及工件的这被夹持部分宽度)要大，而前方的活动夹头4在推夹工件的过程中，倘若固定夹头3和固定持头17的相对位置一定，很容易出现例如工件前侧倾斜(此类情况出现在工件的前端宽度小而后端宽度大的条件下，工件的前端在被夹紧的过程中会向朝向固定夹头3的一侧倾斜。)或是工件无法送入夹具装置内(此类情况出现在工件的前端宽度大而后端宽度小的条件下，当活动夹头4与固定夹头3之间预留的开口间距不足够让工件送入时，工件的前端部分便会卡着无法进入。)的问题，出现这些情况不但会影响加工效率，更是会损坏机器设备，所以本设计中在夹具底座2于之间之间设置了一个能够驱动夹具底座2在其滑动夹头同方向上来回滑动的夹具驱动油缸21，这样便能使固定夹头3相对于固定持头17能够具有一定的相对位置调节能力，不会再出现这些问题。

如图2所示，支撑块8的上表面及夹具底座2的上表面上均设有一条锯切缝22，固定夹头3、活动夹头4、固定持头17和活动持头18的中间分离形成锯切空隙。锯切空隙的作用是使得锯带能够穿过固定夹头3、活动夹头4、固定持头17和活动持头18而锯切到工件底部，锯切缝22是为了保证锯带将工件从上至下完全锯切完成后继续下落会切到夹具底座2和夹具底座2的表面上，留有缝隙以后使得锯切终点留有余量，可以使锯带完全穿过工件，且不会造成对夹具底座2和支撑块8这些设备造成损害。

如图1所示，锯切装置包括锯架23、锯轮24、导向头、锯带和驱动锯轮24转动的锯切驱动装置，锯轮24有两个分别设置在锯架23的两侧，锯架23的一侧与机架1转动连接，该转动连接点位于其中一个锯轮24的中心，锯架23的另一侧与机架1滑动连接，该滑动路径对应另一个锯轮24的中心，滑动后使锯架23环绕着其与机架1的转动连接处进行转动，进而使锯架23倾斜，机架1上还设有用于驱动锯架23环绕其转动连接处进行转动的倾斜调节装置和用于使锯架23相对于机架1固定的固定装置。本实用新型适用的工件均为长方体状的工件，倘若锯带从上到下对工件进行锯切，这样锯带下降的路径的最低的(恰好为工件的高度)，但是锯带从一开始便要锯切工件的整个上表面，锯带与工件的接触部分便是工件的宽度，这样会使极大程度地加剧锯带的负担，而且锯切驱动装置的能量效益也不高，这些问题也能从人们日常生活中看出：人们在手工锯长方体状工件的过程中，绝非是从工具的上表面锯到下表面，而是从工件四个角中的一个角锯到另一个角，采用对角线为路径的形式进行锯切，这样可以使人最大程度地省力，并且效率高效，更是使锯条的寿命达到最大。所以本设计借鉴了人们徒手采用锯子锯切长方体类工件的锯切方式，使锯架23具有倾斜并任意改变角度的功能，使用中只要测量出工件对角线与其底面的夹角，然后根据角度刻度盘将锯架23的倾斜角度调整到与工件的一致，便能使锯带的锯切过程是以工件的对角线为路径进行的。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。