一种电动往复锯的可调式工件夹持装置及电动往复锯的制作方法

本实用新型涉及一种电动往复锯部件，特别涉及一种具有工件夹持的电动往复锯的可调式工件夹持装置。

背景技术：

往复锯是一种由电机驱动往复杆做往复运动的手持式电动工具，可以切割管材、木料、树枝等工件。现在市场上大部分的往复锯在切割工件时，都需要用手扶持工件，因为锯片相对工件做高速往复运动时，待切断的工件在锯片往复运动的作用力下，会产生抖动、摇摆、退让等现象，这使切断变困难，甚至完全不能实现。同时，手动地握住工件，会带来很大的安全隐患。

中国专利CN101758294A公开了一种往复锯,其包括:壳体,具有一前端和一后端；马达,设于壳体中；锯条,延伸出壳体的前端,被所述马达驱动相对于壳体基本上沿前后方向进行往复切割动作；主手柄,设置于壳体的后端,用于在切割操作时被握持；夹具,靠近壳体的前端设置,并可绕一枢转轴相对于壳体枢转；所述夹具包括:夹具基架；夹板,用于夹持工件,连接所述夹具基架并被其支撑；辅助手柄,其具有一握持部和一延长杆,所述延长杆的一端安装在所述夹具上,另一端与所述握持部连接,所述夹具上设有离合器,以选择性的传递所述握持部的运动。

中国CN103447614A公开了一种电动往复锯，包括壳体、锯条、锯条托架、主手柄，沿所述壳体的前端向前设有夹持工件的工件夹持装置，所述工件夹持装置包括基架、转架、下夹臂、连接臂及上夹臂，所述上夹臂、下夹臂、连接臂及转架形成活动的四连杆机构，所述上夹臂向前的延伸臂与所述下夹臂之间的夹角构成一个开口向前的动态夹持空间，在所述动态夹持空间内所述延伸臂与所述下夹臂可紧紧夹持住大小不同的工件。

中国专利CN103379978A公开了一种用于工具机的支撑装置用于支撑一个有待由工具机的刀具加工的物体并且具有一个可摆动地支承在工具机的壳体上的支撑元件，该支撑元件具有一个用于接收物体的接收区域。所述接收区域由一个支撑壁限界，接收在接收区域中的物体抵抗刀具的马达工作运动支撑在支撑壁上。

上述技术中虽然能对工件固定，但其连接结构过于复杂，操作不方便，夹持工件的可靠性较低，使用范围较少。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种电动往复锯的可调式工件夹持结构，可以手动调节夹持范围，来适应不同形状大小的工件，同时结构简单，操作方便，夹持稳定性高。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种电动往复锯的可调式工件夹持装置，其包括活动夹臂、限位弹片、固定夹臂、第一铰接轴、限位销和卡簧，固定夹臂前部左右两端由前向后分别设有铰接孔和可调式限位孔，活动夹臂后部左右两端设有与铰接孔配合的第一通孔以及与可调式限位孔配合的第二通孔，限位弹片左右两端设有第三通孔，第一铰接孔与第一通孔通过第一铰接轴连接，可调式限位孔与第二通孔、第三通孔通过限位销连接；

所述的可调式限位孔包括至少两个限位孔，限位孔之间通过导槽连通，每个限位孔的圆心处于以铰接孔圆心为圆心的圆弧线上，限位孔的直径大于导槽直径；

所述的限位销包括销体，销体直径大于导槽直径且小于限位孔直径，销体左右两端分别设有一个颈部，该颈部直径小于导槽直径，两个颈部之间的距离等于固定夹臂左右两个可调式限位孔的距离；销体颈部内侧分别设有一个卡簧，销体中间设有两个相邻的卡槽；

所述的限位弹片中间设有弹片，该弹片与限位销的其中一个卡槽配合。

优选地，所述的第一铰接轴为铆钉。

优选地，所述的活动夹臂和固定夹臂相对的面呈锯齿状。

一种电动往复锯，其包括外壳、电机和锯片，电机和锯片安装在外壳上，其还包括可调式工件夹持装置，可调式工件夹持装置包括活动夹臂、限位弹片、固定夹臂、第一铰接轴、限位销和卡簧，固定夹臂前部左右两端由前向后分别设有铰接孔和可调式限位孔，活动夹臂后部左右两端设有与铰接孔配合的第一通孔以及与可调式限位孔配合的第二通孔，限位弹片左右两端设有第三通孔，第一铰接孔与第一通孔通过第一铰接轴连接，可调式限位孔与第二通孔、第三通孔通过限位销连接；

所述的可调式限位孔包括至少两个限位孔，限位孔之间通过导槽连通，每个限位孔的圆心处于以铰接孔圆心为圆心的圆弧线上，限位孔的直径大于导槽直径；

所述的限位销包括销体，销体直径大于导槽直径且小于限位孔直径，销体左右两端分别设有一个颈部，该颈部直径小于导槽直径，两个颈部之间的距离等于固定夹臂左右两个可调式限位孔的距离；销体颈部内侧分别设有一个卡簧，销体中间设有两个相邻的卡槽；

所述的限位弹片中间设有弹片，该弹片与限位销的其中一个卡槽配合。

优选地，其还包括弹性转动机构，所述的弹性转动机构包括固定夹臂、左扭簧、右扭簧、第二铰接轴和转架，转架与外壳固定，固定夹臂后部左右两端设有第四通孔，转架左右两端设有第五通孔，固定夹臂与转架通过第四通孔、第五通孔和第二铰接轴铰接，左扭簧设置在固定夹臂左侧与转架左侧之间，左扭簧一端与固定夹臂固定，另一端与转架固定；右扭簧设置在固定夹臂右侧与转架右侧之间，右扭簧一端与固定夹臂固定，另一端与转架固定。

优选地，所述的第一铰接轴为铆钉。

优选地，所述的活动夹臂和固定夹臂相对的面呈锯齿状。

优选地，所述的第二铰接轴为铆钉。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型采用的工件夹持装置可以固定大小形状不同的工件，使用范围广泛，而且操作简单，夹持可靠，可大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型电动往复锯的整体结构示意图；

图2是本实用新型电动往复锯的内部结构示意图；

图3是可调式工件夹持装置的爆炸图；

图4是可调式工件夹持装置调节夹持角度的第一种示意图；

图5是可调式工件夹持装置调节夹持角度的第二种示意图；

图6是可调式工件夹持装置调节夹持角度的第三种示意图；

图7是可调式限位孔的结构示意图；

图8是限位销的结构示意图；

图9是可调式工件夹持装置调节夹持角度的第一种状态图；

图10是可调式工件夹持装置调节夹持角度的第二种状态图；

图11是弹性转动机构调节锯片角度的第一种状态图；

图12是弹性转动机构调节锯片角度的第二种状态图；

图13是可调式工件夹持装置与弹性转动机构的组合爆炸图；

示意图中的标注说明：1-活动夹臂，2-限位弹片，3-固定夹臂，4-第一铰接轴，5-右扭簧，6-第二铰接轴，7-转架，8-左扭簧，9-限位销，10-卡簧，11-外壳，12-驱动电机，13-锯片，14-可调式限位孔，21-弹片,91-销体，92-颈部，93-卡槽，141-限位孔，142-导槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-10所示，本实用新型涉及一种电动往复锯的可调式工件夹持装置，其包括活动夹臂1、限位弹片2、固定夹臂3、第一铰接轴4、限位销9和卡簧10，固定夹臂3前部左右两端由前向后分别设有铰接孔和可调式限位孔14，活动夹臂1后部左右两端设有与铰接孔配合的第一通孔以及与可调式限位孔14配合的第二通孔，限位弹片2左右两端设有第三通孔，第一铰接孔与第一通孔通过第一铰接轴4连接，可调式限位孔与第二通孔、第三通孔通过限位销9连接；

如图7，所述的可调式限位孔14包括三个限位孔141，限位孔141之间通过导槽142连通，每个限位孔141的圆心处于以铰接孔圆心为圆心的圆弧线上，限位孔141的直径大于导槽142直径；

如图8，所述的限位销9包括销体91，销体91直径大于导槽142直径且小于限位孔141直径，销体左右两端分别设有一个颈部92，该颈部92直径小于导槽142直径，两个颈部92之间的距离等于固定夹臂左右两个可调式限位孔的距离；销体颈部内侧分别设有一个卡簧10，销体中间设有两个相邻的卡槽93；

所述的限位弹片中间设有弹片21，该弹片21与限位销的其中一个卡槽93配合。

所述的第一铰接轴4为铆钉。所述的活动夹臂1和固定夹臂3相对的面呈锯齿状。

本实施例的工作原理是：

如图4-6所示，本实用新型可调节的工件夹持装置中，通过使限位销9处在A\B\C三个不同的位置(如图4、5、6所示)，活动夹臂1与固定夹臂3之间获得不同的夹角，分别是88°、68°和48°，可以很好的适应不同形状尺寸大小的工件。

图4中限位销9处于可调式限位孔最低的限位孔中，从而使得活动夹臂1与固定夹臂3之间获得最大的夹角88°。图5中限位销9处于可调式限位孔中间的限位孔中，从而使得活动夹臂1与固定夹臂3之间获得夹角68°。图6中限位销9处于可调式限位孔最高的限位孔中，从而使得活动夹臂1与固定夹臂3之间获得最小的夹角48°。

活动夹臂1和固定夹臂3之间角度的调整是通过改变限位销9的位置来实现的。如图9所示的状态是角度调整好的锁定状态，其中卡簧10为左右限位卡位，用户将限位销9推到一侧时，卡槽触碰到限位弹片，起到限位作用；限位弹片2中间设有弹片21，当限位销9左右移动时，弹片21可以始终卡在一个卡槽93中，使得限位销9不易自行移动(除非很大外力)，也起到限位作用。锁定状态时，限位销9的销体(直径Φ6)处在固定夹臂3的限位孔(直径Φ6.2的孔)中，右侧卡簧10碰触到右侧的限位弹片2内壁，弹片21处于左侧的卡槽内。

如图10所示的状态是角度调整时的一个临时状态，在图9的限位销9上施加一个力F1,推动其移动至左侧卡簧10碰触到左侧的限位弹片2内壁停止，而得到图10所示的状态，此时弹片21处于右侧的卡槽内。这种状态下，限位销9的颈部92(直径Φ3.8)处在固定夹臂3的限位孔(直径Φ6.2的孔)中，由于颈部92直径小于导槽142直径，故限位销9能自由通过导槽142而到达新的限位孔141。将活动夹臂1转动至需要的角度后，向限位销9施加力F2，推动其移动至右侧卡簧10碰触到右侧的限位弹片2内壁，停止而转为锁定状态。

实施例2

如图1-13所示，本实用新型涉及一种电动往复锯，其包括外壳11、驱动电机12和锯片13，驱动电机12和锯片13安装在外壳11上，锯片13设于外壳11的前端，并且延伸出外壳11前端，由驱动电机12提供动力，锯片13相对于外壳11沿前后方向做往复运动。电动往复锯还设有可调式工件夹持装置和弹性转动机构。

所述的的可调式工件夹持装置，其包括活动夹臂1、限位弹片2、固定夹臂3、第一铰接轴4、限位销9和卡簧10，固定夹臂3前部左右两端由前向后分别设有铰接孔和可调式限位孔14，活动夹臂1后部左右两端设有与铰接孔配合的第一通孔以及与可调式限位孔14配合的第二通孔，限位弹片2左右两端设有第三通孔，第一铰接孔与第一通孔通过第一铰接轴4连接，可调式限位孔与第二通孔、第三通孔通过限位销9连接；

如图7，所述的可调式限位孔14包括三个限位孔141，限位孔141之间通过导槽142连通，每个限位孔141的圆心处于以铰接孔圆心为圆心的圆弧线上，限位孔141的直径大于导槽142直径；

如图8，所述的限位销9包括销体91，销体91直径大于导槽142直径且小于限位孔141直径，销体左右两端分别设有一个颈部92，该颈部92直径小于导槽直径，两个颈部92之间的距离等于固定夹臂左右两个可调式限位孔的距离；销体颈部内侧分别设有一个卡簧10，销体中间设有两个相邻的卡槽93；

所述的限位弹片中间设有弹片21，该弹片21与限位销的其中一个卡槽93配合。

所述的弹性转动机构包括固定夹臂3、左扭簧8、右扭簧5、第二铰接轴6和转架7，转架7与外壳11固定，固定夹臂3后部左右两端设有第四通孔，转架7左右两端设有第五通孔，固定夹臂与转架通过第四通孔、第五通孔和第二铰接轴6铰接，左扭簧8设置在固定夹臂左侧与转架7左侧之间，左扭簧8一端与固定夹臂3固定，另一端与转架7固定；右扭簧5设置在固定夹臂右侧与转架右侧之间，右扭簧5一端与固定夹臂固定，另一端与转架7固定。

所述的第一铰接轴4和第二铰接轴6均为铆钉。

所述的活动夹臂1和固定夹臂3相对的面呈锯齿状。

本实施例中可调式工件夹持装置的工作原理及使用方法与实施例1相同，在此不再赘述。

参照图11-13，以固定夹臂3、右扭簧5、铆钉6、转架7、左扭簧8构成弹性转动机构，用户在切割过程中，通过转动外壳11带动转架7，锯片13随转架7转动，可以获得60°的转动角度。用户停止切割时，通过左右扭簧8，5的回弹力，可以使转架7恢复至初始位置0°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。