一种金属管端头焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及金属管对接焊接，具体的说就是一种金属管端头焊接辅助装置。

背景技术：

目前，不锈钢烟筒制作过程大多为：用卷板机将不锈钢板卷圆，沿直缝将其焊接成圆筒状，由于每节烟筒较短，需要将两节烟筒端头对接焊一起，由于端头不易对齐，现在一般是几个人抓住端头对接再进行焊接，但由于不锈钢板较软，人抓住端头后端头受力圆状易变形，反而增加了对接焊接难度，很难保证对接整齐，在焊接时对接口错位较大，耗时耗力，影响焊接质量，影响烟筒质量。

公开号为CN 201960313 U的专利公开了一种管道焊接固定装置，将被焊接的管道两端相对，夹在管道焊接固定装置中，并调整螺丝间距，使管道对接部位错位逐渐降低直至达到符合焊接要求，提高焊接质量。但该专利也有以下缺陷，那就是，一套管道焊接固定装置只能用于一定径向尺寸的管道焊接中，施工中遇到其他径向尺寸的管道便无法调整固定装置的尺寸而夹住管道，无法适应不同径向尺寸的管道对接焊接，其应用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种能适应不同尺寸的金属管端头焊接的辅助装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种金属管端头焊接辅助装置，其特征在于:包括金属软板和卡块，卡块长度大于金属软板的宽度，卡块呈长方体状，金属软板呈矩形板状，卡块下部一侧沿金属软板的宽度方向与金属软板一端焊接，金属软板中间沿其长度方向设置一列矩形焊窗孔，各焊窗孔等间距分布，远离卡块的金属软板上设置两列板孔，板孔沿金属软板长度方向布置，两列板孔分别位于焊窗孔两侧，同一列上的板孔等间距分布；卡块中部沿卡块宽度方向开有穿板通道，卡块顶部中间沿卡块高度方向开有两个螺孔，两个螺孔分别与两列板孔位于同一平面上。

上述的相邻板孔 的间距为卡块宽度的一半。

上述的卡块下部远离金属软板侧设置卡块坡体，卡块坡体呈坡体状。

本实用新型具有的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的

当两节烟筒端头需要对接焊时，先将金属软板弯成圆筒状，将未与卡块焊接的金属软板一端穿过穿板通道，将螺栓安装进螺孔并使螺栓端头穿过板孔，这样，圆筒状的金属软板得以固定，将两节烟筒分别通过圆筒状的金属软板两侧推入并对接紧，对接后的两节烟筒端部接缝正好落入焊窗孔的视野范围内，焊接时，只需要两个人分别推住两节烟筒使其端部相接处贴紧，第三个人先通过各个焊窗孔将两节烟筒端部接缝焊在一起，焊完一圈后，将该金属管端头焊接辅助装置顺着烟筒推出，继续焊接烟筒端部接缝直至牢固，这样只需三个人即可轻松完成烟筒端头的对接焊，省时省力，既提高了劳动效率，还能保证在焊接时对接口不错位，保证影响焊接质量牢固可靠。

而卡块坡体既便于将未与卡块焊接的金属软板一端穿过穿板通道，又使得金属软板与卡块底部接触紧密牢靠。

由于本实用新型采用了类似腰带的紧固结构，使得本实用新型的金属软板弯成圆筒状时其径向尺寸可以根据不同径向尺寸的金属管来调节，适应性强，使得对接焊工作顺利进行。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型作示意性的说明和解释，并不限于本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的使用状态参考图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型的金属软板展开后的结构示意图。

附图标记：

1.金属软板，11.板孔，12.焊窗孔，2.卡块，21.卡块坡体，22.穿板通道,23.螺孔，3.螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，该金属管端头焊接辅助装置，包括金属软板1和卡块2，卡块2长度大于金属软板1的宽度，卡块2呈长方体状，金属软板1呈矩形板状，卡块2下部一侧沿金属软板1的宽度方向与金属软板1一端焊接，金属软板1中间沿其长度方向设置一列矩形焊窗孔12，各焊窗孔12等间距分布，远离卡块2的金属软板1上设置两列板孔11，板孔11沿金属软板1长度方向布置，两列板孔11分别位于焊窗孔12两侧，同一列上的板孔11等间距分布；卡块2下部远离金属软板1侧设置卡块坡体21，卡块坡体21呈坡体状，卡块2中部沿卡块2宽度方向开有穿板通道22，卡块2顶部中间沿卡块2高度方向开有两个螺孔23，两个螺孔23分别与两列板孔11位于同一平面上，相邻板孔11 的间距为卡块2宽度的一半。

本实用新型具体按照如下进行操作，

当两节烟筒端头需要对接焊时，先将金属软板1弯成圆筒状，将未与卡块2焊接的金属软板1一端穿过穿板通道22，依据需要焊接的烟筒径向尺寸调整弯折后的金属软板1的径向尺寸，使圆筒状金属软板1的径向尺寸稍大于需要焊接的烟筒径向尺寸，确定时需要卡块2的两侧均有贴近卡块2的板孔11露出，由于相邻板孔11 的间距为卡块2宽度的一半，这样每三个相邻板孔11穿过穿板通道22时，两端的板孔11分别贴近卡块2的两侧，中间的板孔11则正好与卡块2顶部中间的螺孔23对齐，将螺栓3安装进螺孔23并使螺栓3端头穿过板孔11，这样，圆筒状的金属软板1得以固定，其状态如图1所示，将两节烟筒分别通过圆筒状的金属软板1两侧推入并对接紧，对接后的两节烟筒端部接缝正好落入焊窗孔12的视野范围内，焊接时，只需要两个人分别推住两节烟筒使其端部相接处贴紧，第三个人先通过各个焊窗孔12将两节烟筒端部接缝焊在一起，焊完一圈后，将该金属管端头焊接辅助装置顺着烟筒推出，继续焊接烟筒端部接缝直至牢固，这样只需三个人即可轻松完成烟筒端头的对接焊，省时省力，既提高了劳动效率，还能保证在焊接时对接口不错位，保证影响焊接质量牢固可靠。

而卡块坡体21既便于将未与卡块2焊接的金属软板1一端穿过穿板通道22，又使得金属软板1与卡块2底部接触紧密牢靠。

由于本实用新型采用了类似腰带的紧固结构，使得本实用新型的金属软板1弯成圆筒状时其径向尺寸可以根据不同径向尺寸的烟筒来调节，适应性强，使得对接焊工作顺利进行。

上述方案中，本实用新型也可应用于硬质管道等其他金属管端头的焊接，在此不一一列举。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。