一种大型管件自动焊接变位机的制作方法

本实用新型是一种大型管件自动焊接变位机，属于焊接设备技术领域。

背景技术：

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。

现有技术中，管件焊接变位机依然存在着许多不足之处，其无辅助改善焊接作业环境的功能，造成使用人员劳动强度大，同时现有的管件焊接变位机无清理焊渣的功能，造成工作环境脏乱差，所以急需一种大型管件自动焊接变位机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型管件自动焊接变位机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型管件自动焊接变位机，包括装置主体、作业环境改善机构以及焊渣清理机构，所述装置主体包括轴承座一、齿轮一、电机、底座、滚筒、弧形夹板、轴承座二以及齿轮二，所述滚筒通过轴承座一和轴承座二安装在底座上端面，所述齿轮二装配在滚筒环形侧面上，所述弧形夹板通过液压杆安装在滚筒内，所述电机设置在滚筒前侧，所述齿轮一通过传动轴安装在电机上，所述作业环境改善机构装配在底座上端面，所述作业环境改善机构包括过滤罩、鼓风机、出风管、鹅颈管以及喷头，所述鼓风机装配在底座上端面，所述过滤罩通过连接管与鼓风机相连接，所述出风管下端连接鼓风机，所述鹅颈管左端连接出风管上端，所述鹅颈管右端装配有喷头，所述焊渣清理机构装配在底座上端面右侧，所述焊渣清理机构包括盲孔、电动伸缩杆、刮板以及收集槽，所述收集槽开设在底座上端面，所述盲孔开设在收集槽内部左端面，所述刮板装配在收集槽内，所述电动伸缩杆装配在盲孔内，且电动伸缩杆右端连接刮板。

进一步地，所述收集槽内部下端面右侧开设有槽口。

进一步地，所述齿轮一和齿轮二相啮合。

进一步地，所述弧形夹板装配有两组，两组所述弧形夹板对称安装在滚筒内部。

进一步地，所述轴承座一和轴承座二规格相同。

进一步地，所述弧形夹板上包裹有耐磨垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大型管件自动焊接变位机，因本实用新型添加了过滤罩、鼓风机、出风管、鹅颈管以及喷头，该设计解决了原有的管件焊接变位机无辅助改善焊接作业环境的功能，造成使用人员劳动强度大的问题，增加了本实用新型改善作业环境的功能，提高了使用人员的舒适度。

因本实用新型添加了盲孔、电动伸缩杆、刮板以及收集槽，该设计解决了原有管件焊接变位机无清理焊渣的功能，造成工作环境脏乱差的问题，增加了本实用新型清扫焊渣的功能，避免焊渣散落造成工作环境脏乱差的情况发生。

因本实用新型添加了槽口，该设计便于焊渣从收集槽内取出，另添加了耐磨垫，该设计提高了弧形夹板对管件的夹持效果，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型管件自动焊接变位机的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型管件自动焊接变位机中作业环境改善机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种大型管件自动焊接变位机中焊渣清理机构的结构示意图；

图中：1-轴承座一、2-齿轮一、3-作业环境改善机构、4-电机、5-焊渣清理机构、6-底座、7-滚筒、8-弧形夹板、9-轴承座二、10-齿轮二、31-过滤罩、32-鼓风机、33-出风管、34-鹅颈管、35-喷头、51-盲孔、52-电动伸缩杆、53-刮板、54-收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型管件自动焊接变位机，包括装置主体、作业环境改善机构3以及焊渣清理机构5，装置主体包括轴承座一1、齿轮一2、电机4、底座6、滚筒7、弧形夹板8、轴承座二9以及齿轮二10，滚筒7通过轴承座一1和轴承座二9安装在底座6上端面，齿轮二10装配在滚筒7环形侧面上，弧形夹板8通过液压杆安装在滚筒7内，电机4设置在滚筒7前侧，齿轮一2通过传动轴安装在电机4上。

作业环境改善机构3装配在底座6上端面，作业环境改善机构3包括过滤罩31、鼓风机32、出风管33、鹅颈管34以及喷头35，鼓风机32装配在底座6上端面，过滤罩31通过连接管与鼓风机32相连接，出风管33下端连接鼓风机32，鹅颈管34左端连接出风管33上端，鹅颈管34右端装配有喷头35，该设计解决了原有的管件焊接变位机无辅助改善焊接作业环境的功能，造成使用人员劳动强度大的问题。

焊渣清理机构5装配在底座6上端面右侧，焊渣清理机构5包括盲孔51、电动伸缩杆52、刮板53以及收集槽54，收集槽54开设在底座6上端面，盲孔51开设在收集槽54内部左端面，刮板53装配在收集槽54内，电动伸缩杆52装配在盲孔51内，且电动伸缩杆52右端连接刮板53，该设计解决了原有管件焊接变位机无清理焊渣的功能，造成工作环境脏乱差的问题。

收集槽54内部下端面右侧开设有槽口，齿轮一2和齿轮二10相啮合，弧形夹板8装配有两组，两组弧形夹板8对称安装在滚筒7内部，轴承座一1和轴承座二9规格相同，弧形夹板8上包裹有耐磨垫。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将管件装配在滚筒7内，然后使用人员运动液压杆，液压杆伸长带动弧形夹板8运动，进而两组弧形夹板8夹持在管件上，以此将管件固定在滚筒7内，当使用人员需要对管件进行变位时，使用人员运行电机4，电机4工作带动齿轮一2旋转，齿轮一2通过齿轮二10带动滚筒7在轴承座一1和轴承座二9内旋转，滚筒7带动管件旋转，实现焊接位置的变换，当使用人员对管件进行焊接时，产生的焊渣落入收集槽54内，然后使用人员运行电动伸缩杆52，电动伸缩杆52带动刮板53在收集槽54内运动，刮板53将焊渣刮至槽口处，以此实现对焊渣清扫的目的，解决了原有管件焊接变位机无清理焊渣的功能，造成工作环境脏乱差的问题。

当使用人员在对管件进行焊接时，使用人员首先通过鹅颈管34将喷头35调节至所需位置，然后运行鼓风机32，受鼓风机32工作影响，外界空气通过过滤罩31流入连接管内，然后通过出风管33流入鹅颈管34内，最后通过喷头35吹向使用人员，实现对使用人员降温的目的，从而改善了焊接的作业环境，解决了原有的管件焊接变位机无辅助改善焊接作业环境的功能，造成使用人员劳动强度大的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。