一种用于自动开槽机的开槽锯片的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于自动开槽机的开槽锯片。

背景技术：

调谐螺杆在通讯用腔体滤波器上的用量非常大，其一端需要开上一字槽，以方便装配和调试。在实际生产时，一字槽的加工可采用人工在小卧铣上利用其厚度和所开槽宽度相同的锯片来进行，也可以利用自动开槽机配合振动盘来进行。人工开槽的优点是开槽后的螺杆和开槽时产生的铜渣会在加工过程中就被人工分开，铜渣不会卡到槽中，但其效率较为低下，很难满足生产要求，且成本也较高。采用自动开槽机开槽时，开槽后的工件和开槽过程中产生的铜渣会混到一起。当用来生产螺杆的铜材质偏软时，开槽时产生的铜渣因为其宽度和一字槽宽度相同，就很容易卡在一字槽中，且在后续清洗时很难脱落，需要人工进行分拣和处理，严重影响产品品质，且造成了较大的人工浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、开槽效率高、开槽后铜渣容易清洗的用于自动开槽机的开槽锯片。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于自动开槽机的开槽锯片，包括设置在机台上的芯轴和套接在芯轴上的开槽锯片，其特征在于：所述开槽锯片由规格一样的一号锯片和二号锯片错位叠加而成，所述一号锯片和二号锯片通过锁紧螺母紧密贴合在一起，一号锯片和二号锯片的厚度为槽孔厚度的1/2。

所述开槽锯片的两侧设置有防护垫片。

本实用新型相比现有技术，具有以下优势：

1、本实用新型用两个交错叠加的锯片作为开槽机的开槽锯片，这样加工时产生的铜渣的宽度仅为所开一字槽的一半或几分之一，铜渣卡在槽中难以脱落的可能性就大大降低了，少量仍然卡在槽中的，在清洗后也会脱落，改进后的设备不仅开槽效率更高，产品品质也能够得到有效保证。

2、本实用新型中的开槽锯片由于是由两块单独的锯片拼接在一起，通过在其外围设置防护垫片，可以有效保护锯片，防止其在工作中断裂，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中开槽锯片的结构示意图。

图3是图2中A处局部放大图。

图中：芯轴1，开槽锯片2，一号锯片3，二号锯片4，锁紧螺母5，防护垫片6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-图3，一种用于自动开槽机的开槽锯片，包括设置在机台上的芯轴1和套接在芯轴1上的开槽锯片2，所述开槽锯片2的两侧设置有防护垫片6，开槽锯片2由规格一样的厚度为槽孔厚度的1/2的一号锯片3和二号锯片4错位叠加而成，所述一号锯片3和二号锯片4通过锁紧螺母5紧密贴合在一起。为保证切屑时这两片锯片所切开的铜渣分开，安装时根据锯片的实际锯齿的排列状况，将一号锯片3和二号锯片4错开某一角度，使一号锯片3的锯齿位于二号锯片4的排屑槽中，而一号锯片3将二号锯片4的排削槽分割为2：8或5：5的空间，这样在加工1mm的槽孔时，本设备在加工过程中产生的是0.2+0.8或0.5+0.5的碎渣。

本实用新型在工作时，将需要开槽的螺杆固定在固定架上，然后将一号锯片3和二号锯片4通过锁紧螺母5锁紧在芯轴1上，并在外侧加装防护垫片。在进行开槽加工时，一号锯片3和二号锯片4同时转动，由于两个锯片是交错叠加的，那在加工时产生的碎渣也会因为交错角度的不同而被分成两部分，只有槽孔宽度一半或几分之一的碎渣卡在槽中的几率将会大大降低，这也使得后期的清洗工作强度大大降低，产品的品质也将会有很大的提升。