一种用于加工多边形零件的铣削头的制作方法

本实用新型涉及多边形零件的加工领域，尤其涉及一种加工多边形零件的铣削头。

背景技术：

多边形零件多见于各行业，例如气门芯的端部的相对的平面，目前的加工方式是用两块平行锯片多次加工，生产效率低下，并且由于是不同动力头或不同工位加工，位置精度差，对称度不好，并且加工时间长，工序繁复，例如相对的平面的距离为10mm，深度为5mm的六边均需要分三次加工，每次加工时间约为8s，进而也增加劳动力成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工多边形零件的铣削头，该铣削头的两个刀具由同一动力源提供动力，加工精度高。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于加工多边形零件的铣削头，其特征在于，包括筒状的固定座、可旋转地设置在固定座内的刀座以及两组刀具组件，所述刀座与固定座同轴设置，所述刀具组件包括可旋转地设置在刀座上的刀具轴以及设置在刀具轴外端的用以对工件进行加工的刀具，两个所述刀具轴在以固定座的中心线为圆心的圆周上均匀设置，所述刀座和两所述刀具轴被同一传动轴驱动，所述传动轴可旋转地支撑在固定座上。

优选地，所述刀具包括刀具主体和位于刀具主体的圆周面上的多个刀片，所述刀片的刀刃设置在刀片朝向刀座旋转轴线的一侧，两组刀具组件的刀片一一对应，并且对应的刀片相对于刀座的旋转轴线相互对称。

优选地，还包括自转主动齿轮和公转主动齿轮，所述自转主动齿轮不可旋转地固定在传动轴上，所述公转主动齿轮可旋转地套设在传动轴上并与刀座不可旋转地连接，在每个刀具轴的内端设置有同时与自动主动齿轮啮合的自转从动齿轮。

优选地，在所述刀座的下端固定有环形的连接盖板，所述公转主动齿轮包括套筒部分和与套筒部分同轴设置的齿轮部分，所述套筒部分不可旋转地固定在连接盖板的内缘上。

优选地，还包括辅助传动装置，所述辅助传动装置包括可旋转地设置在固定座上的辅助轴以及设置在辅助轴上下两端的齿轮，所述辅助轴与传动轴相互平行，所述辅助轴上端的齿轮与公转主动齿轮啮合，所述辅助轴下端的齿轮与设置在传动轴上的辅助传动齿轮啮合。

优选地，所述辅助轴上端的齿轮和从动齿轮的公称直径相同，公转主动齿轮和自传主动齿轮的公称直径相同，辅助传动齿轮和辅助轴下端的齿轮的公称直径相同。

优选地，所述辅助传动装置具有两组，两组辅助传动装置相对于传动轴的轴线对称设置。

优选地，在所述传动轴伸入到刀座内的部分通过轴承与刀座配合。

优选地，传动轴与固定座通过滚针轴承可旋转地连接。

与现有技术相比，该实用新型具有一下有益效果：

该铣削头的的两个刀具采用同一动力源同时驱动，进而两个刀具的运动完全同步，这样能够保证多边形相对边的加工精度一致，特别是保证了多边形的相对边的位置精度；并且在刀具相对于刀座旋转时，刀座也相对于固定座旋转，实现了刀具的自转和公转同时进行，能够保证对多个边进行加工，不需要对刀具的位置进行改变或者更换工位，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的A-A视图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

图1-3所示的一种用于加工多边形零件的铣削头，包括筒状的固定座1、可旋转地固定在固定座1内的刀座2以及可旋转地支撑在刀座2上的两组刀具组件3，所述固定座1和刀座2同轴设置，所述刀具组件3的旋转轴线与固定座1的轴线平行，并且两组刀具组件3在同一圆周方向上均匀设置。

所述固定座1与刀座2之间通过两个相互抵靠的刀座轴承21实现相对旋转连接，具体地，在固定座1内设置有环形的第一台阶11，位于内侧的所述刀座轴承21的外圈的下端面抵靠在第一台阶11上，在固定座1的靠近刀座2的一端设置有刀座轴承外端盖22，所述刀座轴承外端盖22与刀座2的端部配合并且抵靠在位于外侧的所述刀座轴承21的外圈的上端面上。所述刀座2的外端抵靠在位于外侧的所述刀座轴承21的内圈的上端面上，在位于内侧的所述刀座轴承21的内圈的下端面上抵靠有刀座轴承内端盖24，并且所述刀座轴承内端盖24通过螺钉固定在刀座2上，这样当刀座2相对于固定座1旋转时，刀座轴承内端盖24随刀座2一起旋转。所述刀座轴承21采用滚珠轴承，属于现有技术，此处不再详述。

所述刀具组件3包括贯穿刀座2的刀具轴32、固定在刀具轴32外端的刀具31和固定在刀具轴32内端的自转从动齿轮33，所述刀具轴32通过多个同轴设置的刀具轴承34与刀座2相对旋转连接。具体地，所述刀具轴承34的外圈的下端面抵靠在刀座2的第二台阶25上，所述刀具轴承34的外圈的上端面抵靠在刀具轴承盖35上，所述刀具轴承盖35与刀具轴32同轴地固定在刀座2上。所述刀具轴承34的内圈的上端面抵靠在刀具轴32的一台阶上。所述自转从动齿轮33的下端面抵靠在一端盖上，上端面通过套筒抵靠在刀具轴承34的内圈的下端面上或者直接抵靠在刀具轴32对应的台阶上，并且所述自动从动齿轮33不与刀座2接触，这样当自转从动齿轮33旋转时，能够带动刀具31旋转。

所述刀具31包括圆盘形的刀具主体311和位于刀具主体311的圆周面上的多个刀片312，多个所述刀片312在刀具主体311的圆周面上均匀设置，并且刀片312的刀刃设置在刀片312的外端面上。两组刀具组件3的刀片312的刀刃之间的最短距离设置为等于待加工多边形零件的相对的边的距离。在加工时，两组刀具组件3上的刀片312一一对应，对应的刀片312在旋转的过程中相对于刀座2的旋转轴线相互对称，这样能够保证刀片312在对工件铣削时能够同时进行并进行同样的铣削量。

所述铣削头还包括可旋转地设置在固定座1上的传动轴4，所述传动轴4位于固定座1的轴线上。所述传动轴4靠近刀座2的一端上安装有自转主动齿轮41，所述自转主动齿轮41同时与两组刀具组件的自转从动齿轮33啮合，进而能够同时带动两组刀具组件3的刀具31旋转。具体地，所述传动轴4与固定座1之间设置有滚针轴承43，通过滚针轴承43既能够保证传动轴4旋转，又能够保证使传动轴4在旋转时更加的稳定。

在刀座2的下端面设置有环形的连接盖板42，所述连接盖板42的中部配合有公转主动齿轮44，所述公转主动齿轮44包括套筒部分和齿轮部分，所述套筒部分与连接盖板42键连接，所述齿轮部分位于连接盖板42的下方。所述传动轴4从公转主动齿轮44中穿过并且传动轴4不与公转主动齿轮44的内缘接触。在所述固定座1上设置有传动轴4平行的可旋转的辅助轴5，所述辅助轴5与固定座1采用轴承配合。所述辅助轴5的上下两端各设置有一齿轮51和52，上端的齿轮51与公转主动齿轮44的齿轮部分啮合。在传动轴4的下端也设置有辅助传动齿轮45，所述辅助传动齿轮45与设置在辅助轴5下端的齿轮52啮合。这样，当传动轴4旋转时，通过辅助传动齿轮45带动齿轮52旋转，齿轮52带动辅助轴5旋转，辅助轴5带动齿轮51旋转，齿轮51带动公转主动齿轮44旋转，公转主动齿轮44通过连接盖板42带动刀座2旋转进而实现了刀座2的公转。并且，在传动轴4旋转的过程中，自转主动齿轮41通过从动齿轮33、刀具轴32带动刀具21自转。并且，所述辅助轴5和齿轮51和52可以设置两套，并且相对于传动轴4对称设置以增加传动的稳定性。所述齿轮51和从动齿轮33的公称直径相同，公转主动齿轮44和自传主动齿轮41的公称直径相同，辅助传动齿轮45和齿轮52的公称直径相同，这样刀片312的自动速度与公转速度相同进而能够加工出等边的多边形。当每个刀具组件3具有两个相隔180°的刀片312时，能够加工出正四边形的结构，当每个刀具组件3具有三个相隔120°的刀片312时，能够加工出正六边形的结构。

为了减小传动轴4转动时的晃动，在所述传动轴4的顶端设置有第一轴承43,所述第一轴承43的外圈与刀座2配合。

所述传动轴4的下端与驱动装置(电主轴)连接，通过驱动装置能够带动传动轴4的旋转。具体地，在传动轴4的下端设置有传动端盖6，所述传动端盖6与传动轴4采用花键连接，驱动装置的输出轴与传动端盖6同样采用花键连接。

在对工件进行加工时，工件放置在两组刀具组件3中间，或者说工件放置在刀具组件3的公转轴线上，这样就能够加工出对称的多边形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。