一种金属罐压边机构的制作方法

本实用新型涉及金属罐加工装置技术领域，特别涉及一种金属罐压边机构。

背景技术：

生活中，为了提高包装品的重复利用率，通常使用金属罐进行包装和运输，尤其在输送液体或有密封性要求的物品时，要求金属罐具有一定的密封结构。

实际生活中，通过在金属罐体的开口端设置翻边来起到对罐盖进行固定的效果，从而使得罐盖盖设于罐身上对罐体物品进行密封，由于实际生产中会使得罐盖和罐身的尺寸无法达到精准匹配，使得罐盖和罐身之间形成空气进入罐体内的通道，固在翻边上进行挤压形成压边，压边进一步使得罐盖紧固的盖设于罐身上，并且在起到固定罐盖作用的通过增加空气进入罐体内的路径，从而提高罐体和罐盖的密封性。

公告号为CN204685772U的中国专利公开了一种金属罐压边机构，包括旋转台、支撑柱、底座、若干压边组件和若干升降凸模，所述支撑柱连接在所述旋转台和底座的中心，若干所述压边组件设在所述旋转台的底面，所述压边组件包括架体、一对吊耳和一对压轮，所述架体呈几字形，所述一对吊耳分别设在所述架体的两侧的底部，所述一对压轮相对设置、且分别设在所述一对吊耳内；所述升降凸模和所述压边组件一一对应、且位于所述压边组件的下方；所述升降凸模设置在所述底座上、且作升降运动。

这种凸模通过压轮对翻边后的金属罐进行压边，升降凸模带动套设于其上的金属罐沿竖直方向向上运动后通过压轮对金属罐进行压边，这种压边结构需要对升降凸模的行程进行精准控制，否则容易造成压边的位置发生偏移，从而无法与罐盖配合达到较好的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属罐压边机构，具有压边位置准确以保证罐体密封性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属罐压边机构，包括输送架，输送架上放置有罐体，所述输送架上转动连接有抵接于罐体的抵接盘，所述抵接盘下方的输送架上转动连接有驱动罐体转动的驱动组件，所述输送架上连接有抵紧于罐体用于对罐体进行挤压形成压边的压轮。

通过上述技术方案，罐体通过输送架传送至抵接盘和驱动组件之间，压轮抵紧于罐体，驱动组件带动罐体转动，从而使得罐体在压轮的作用下形成压条，驱动组件只用于驱动罐体转动而不带动罐体发生竖直方向上的高度的变化，使得压轮挤压罐体的位置更加精准，使得罐体的成品压边整齐，从而使得罐盖盖设于罐体上时，确保罐体的密封性能。

进一步的，所述驱动组件包括开设于输送架上的安装孔，所述输送架底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有电机，电机的输出轴上连接有抵接于罐体内壁且与抵接盘配合以固定罐体并抵接于罐体内壁从而驱动罐体转动的凸模。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆带动电机和固定连接于电机输出轴上的凸模发生竖直方向上的位移，凸模抵接于罐体内壁后将罐体固定于凸模和抵接盘之间，电机驱动凸模转动，从而使得罐体转动，压轮对罐体进行压边，同时在压轮对罐体进行压条过程中，凸模抵接于罐体的内壁对罐体提供朝向压轮方向的支撑力，使得压轮在对罐体加工压条过程中，减少罐体所发生的形变，确保罐体的密封性能。

进一步的，所述电机和所述气缸的活塞杆之间连接有活动板，所述凸模底部固定连接有转动连接于活动板的支撑杆，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述支撑杆上套设有与主动齿轮相啮合的且直径小于主动齿轮的从动齿轮。

通过上述技术方案，由于气缸的活塞杆的运动速度较快，当活塞杆推动电机运动至最高点后突然静止时，电机所受到的冲击力较大，通过活动板来分担电机所受到的冲击力，减少对电机的损伤；通过固定连接于电机输出轴上的主动齿轮使得啮合于主动齿轮的从动齿轮带动凸模转动，在电机输出轴转速一定的情况下，通过将主动齿轮的直径设置为大于从动齿轮的直径提高凸模的转速，缩短罐体的压条时间，提高生产效率。

进一步的，所述气缸和所述输送架之间连接有固定板，所述固定板上开设有限位孔，固定板上固定连接有沿竖直方向向下延伸并穿设于限位孔内的限位杆。

通过上述技术方案，通过限位杆对活动板的安装位置和活动轨迹进行限定，使得活动板和凸模的位置更加精准，从而罐体的压边位置更加准确。

进一步的，所述限位杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别固定连接于固定板的上表面和活动板的下表面。

通过上述技术方案，由于气缸的活塞杆运动速度较快，通过弹性件对固定板进行缓冲，使得凸模的运动更加平稳，且由于弹性件的缓冲作用，可降低活动板在上升和下降过程中产生的噪音。

进一步的，所述安装孔的内壁转动连接有抵接于罐体底部的转动盘。

通过上述技术方案，当凸模升起时，罐体底部和转动盘抵接，当凸模带动罐体转动时，抵接于罐体底部的转动盘随罐体同步转动，减少转动盘对罐体底部的磨损。

进一步的，所述压轮设置为两个，两个压轮分别对称安装于输送架两侧且抵紧于罐体直径的两端。

通过上述技术方案，当输送架上的罐体输送至两个压轮之间时，位于输送架两侧的压轮挤压罐体使罐体发生形变，然后凸模带动罐体转动使压轮在罐体上挤压形成压条，通过设置两个压轮进一步减少单侧压轮挤压罐体时罐体与输送架挤压发生形变以及方便凸模抵接于罐体内壁。

进一步的，所述输送架上固定连接有第一安装框，所述第一安装框上转动连接有第一安装盘，所述压轮固定连接于第一安装盘且压轮底部转动连接于输送架。

通过上述技术方案，通过输送架和第一安装框对压轮进行支撑，进一步减少压轮在挤压罐体时发生偏移，使得压轮的在挤压罐体时形成的压边位置更加稳定。

进一步的，所述输送架的两侧固定连接有沿竖直方向向上延伸且抵接于罐体的限位块。

通过上述技术方案，通过限位块对罐体的移动路径进行限位，确保罐体的中心与凸模的中心位于同一条轴线上，使得罐体抵接于压轮时受力更加均匀，从而使得罐体的压边更加均匀。

通过上述技术方案，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动组件带动罐体转动从而使抵接于罐体的压轮挤压罐体形成压边，由于罐体和压轮未发生竖直方向上的位移，使得罐体的压边更加整齐，尺寸更加稳定，从而确保罐体的密封性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要示出第一安装框与压轮之间的连接关系；

图3是本实施例的局部示意图，主要示出驱动组件的结构。

附图标记：1、输送架；2、罐体；3、第一安装框；4、第一转动杆；5、第一安装盘；6、压轮；7、第二安装框；8、第二转动杆；9、抵接盘；10、驱动组件；11、安装孔；12、固定板；13、气缸；14、活动板；15、电机；16、主动齿轮；17、支撑杆；18、凸模；19、从动齿轮；20、传动齿带；21、限位孔；22、限位杆；23、弹性件；24、转动盘；25、限位块。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属罐压边机构，如图1所示，包括输送架1，输送架1上放置有若干个罐体2。

如图2所示，输送架1的侧壁上对称固定连接有第一安装框3，第一安装框3上穿设有第一转动杆4，第一转动杆4上端固定连接于第一安装框3，第一转动杆4的下端通过轴承转动连接有第一安装盘5，第一安装盘5上通过若干个螺栓固定连接有压轮6，压轮6抵紧于罐体2直径的两端，压轮6用于对罐体2进行压边。

输送架1的上表面固定连接有第二安装框7，第二安装框7上固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8的上端通过轴承转动连接于第二安装框7，第二转动杆8的下端固定连接有抵接盘9，抵接盘9抵接于罐体2的顶端。

如图3所示，位于抵接盘9下方的输送架1上安装有驱动组件10，驱动组件10用于驱动罐体2转动，从而使得压轮6对罐体2的圆周进行压边。

驱动组件10包括开设于输送架1表面且贯穿输送架1的安装孔11，输送架1底部固定连接有固定板12，固定板12上安装有气缸13，气缸13的活塞杆端部固定连接有活动板14，活动板14上安装有电机15，电机15的输出轴上固定连接有主动齿轮16，活动板14上通过轴承转动连接有支撑杆17，支撑杆17的上端固定连接有凸模18，凸模18设置于安装孔11中，凸模18抵接于罐体2的内壁，且凸模18的顶端与抵接盘9配合将罐体2进行固定，支撑杆17上套设有从动齿轮19，主动齿轮16的直径大于从动齿轮19的直径，主动齿轮16上套设有啮合于从动齿轮19的传动齿带20。

固定板12上表面的两端对称开设有贯穿固定板12的限位孔21，活动板14下表面的两端分别固定连接有穿设于限位孔21内的限位杆22，限位杆22上套设有弹性件23，本实施例中弹性件23为弹簧，弹性件23的两端分别固定连接于固定板12的上表面和活动板14的下表面。

安装孔11的侧壁通过轴承转动连接有转动盘24，转动盘24抵接于罐体2的底部，当凸模18驱动罐体2转动时，转动盘24随罐体2同步转动，转动盘24用于减小罐体2在转动时罐体2底部的磨损。

如图1所示，输送架1上边面的两侧固定连接有抵接于罐体2的限位块25，限位块25用于对罐体2的移动轨迹进行限制，使得凸模18升起时抵接于罐体2的内壁。

工作过程：

未进行压边的罐体2沿输送架1进行输送，当罐体2的侧壁抵紧于位于输送架1两侧的压轮6时，气缸13推动活动板14向上运动，使得凸模18与抵接盘9配合以将罐体2进行固定，启动电机15后，电机15的输出轴带动主动齿轮16转动，从而通过传动齿带20带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动罐体2和抵接于罐体2的抵接盘9转动，从而使得压轮6对罐体2进行压边。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。