本实用新型涉及波纹管的生产制造技术领域，具体是一种波纹管成型装置。
背景技术：
波纹管的外形规则如波浪，是压力测量仪表中的一种测压弹性元件，也可以用作密封隔离元件。目前，市场上的波纹管主要为筒状形的，并在其外表设置有相应的环状凹槽或螺旋槽。在波纹管的加工过程中，主要采用压装装置将金属管压装成波纹管，但是现有的压装装置，要多次压装才能成型，导致加工成本高，产品精度低，生产效率低，劳动强度大，因此，设计一种高效率、能够加工出高质量产品的波纹管成型装置是企业研究和探索的方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种高效率、操作简便，并且能够加工出高质量产品的波纹管成型装置。
本实用新型所述的一种波纹管成型装置，包括机座，所述机座左端、右端分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸右侧设有第一铜管固定座，所述第二液压缸左端设有第二铜管固定座，所述第一铜管固定座和所述第二铜管固定座上、下均设有一组对称的滚轮钳，所述第一液压缸通过液压轴连接于所述第一铜管固定座上的所述滚轮钳，所述第二液压缸通过液压轴连接于所述第二铜管固定座上的所述滚轮钳，所述第二铜管固定座右侧设有进管口，所述第一铜管固定座和所述第二铜管固定座之间设有上压辊、下压辊和固定辊，所述第一铜管固定座右侧和所述第二铜管固定座左侧设有对称的固定辊卡台，所述上压辊和所述下压辊分别安装于上送给机构和下送给机构，所述上送给机构和所述下送给机构上设有滑轮，通过设于所述固定辊卡台上的导轨送给所述上压辊和所述下压辊，所述上压辊和所述下压辊由所述上送给机构和所述下送给机构上的辊夹头固定，所述上送给机构和所述下送给机构连接于所述机座后方的液压机构，所述上压辊正下方和所述下压辊正上方设有相同且对应的排状凸齿，所述固定辊圆周面上设有对应所述上压辊和下压辊上排状凸齿的凹隙，所述机座右端还设有转动机构，所述转动机构包括电机、减速机和转速轴，所述转速轴一端通过螺纹连接于所述减速机，另一端通过抓夹卡固待加工铜管。
进一步地，所述所述第一铜管固定座左侧设有固定卡槽。
进一步地，所述所述固定辊卡台内设有弹性夹套。
本实用新型的优点和产生积极效果是：可以实现环状波纹的生产，将筒状的物料套在固定辊上，通过本设计的上压辊、下压辊和铜管转动机完成加工成型，结构合理，性能稳定，可直接加工硬管，适用性强，操作简单，使用方便，省工省时。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图1中标记含义如下：机座-1、第一液压缸-2、第二液压缸-3、第一铜管固定座-4、第二铜管固定座-5、滚轮钳-6、液压轴-7、固定卡槽-8、进管口-9、上压辊-10、下压辊-11、固定辊-12、固定辊卡台-13、弹性夹套-14、上送给机构-15、下送给机构-16、辊夹头-17、转动机构-18、电机-19、减速机-20、转速轴-21、抓夹-22、铜管-23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种波纹管成型装置，如图1所示，包括机座1，所述机座1左、右端分别设有第一液压缸2和第二液压缸3，所述第一液压缸2右侧设有第一铜管固定座4，所述第二液压缸3左端设有第二铜管固定座5，所述第一铜管固定座4和所述第二铜管固定座5上、下均设有一组对称的滚轮钳6，所述第一液压缸2通过液压轴7连接于所述第一铜管固定座4上的所述滚轮钳6，所述第二液压缸3通过液压轴7连接于所述第二铜管固定座5上的所述滚轮钳6，所述第一铜管固定座4左侧设有固定卡槽8，用于卡接待加工成型的铜管，所述第二铜管固定座5右侧设有进管口9，用于插入待加工成型的铜管，所述第一铜管固定座4和所述第二铜管固定座5之间设有上压辊10、下压辊11和固定辊12，所述第一铜管固定座4右侧和所述第二铜管固定座5左侧设有对称的固定辊卡台13，所述固定辊卡台13内设有弹性夹套14，用于夹持所述固定辊12，所述上压辊10和所述下压辊11分别安装于上送给机构15和下送给机构16，所述上送给机构15和所述下送给机构16上设有滑轮，通过设于所述固定辊卡台13上的导轨送给所述上压辊10和所述下压辊11，所述上压辊10和所述下压辊11由所述上送给机构15和所述下送给机构16上的辊夹头17固定，所述上送给机构15和所述下送给机构16连接于所述机座1后方的液压机构，所述上压辊10正下方和所述下压辊11正上方设有相同且对应的排状凸齿，所述固定辊12圆周面上设有对应所述上压辊10和下压辊11上排状凸齿的凹隙，所述机座1右端还设有转动机构18，所述转动机构18包括电机19、减速机20和转速轴21，所述转速轴21一端通过螺纹连接于所述减速机20，另一端通过抓夹22卡固待加工铜管。
上述波纹管成型装置的工作过程如下：一个工件加工循环开始时，成型设备的各工作部位原位停止。将待加工铜管从所述第二铜管固定座5右侧的进管口9插入，套至所述固定辊12上，伸入至所述第一铜管固定座4左侧的固定卡槽8，通过所述第一液压缸2和第二液压缸3将滚轮钳6调至夹固铜管，同时启动所述机座1后方的液压机构驱动所述上送给机构15和所述下送给机构16分别向下送给上压辊10和向上送给下压辊11，以及所述机座1右端的转动机构18使铜管匀速旋转，所述上压辊10和所述下压辊11在旋转的铜管表面上加工出环状凹槽的铜管环状波纹，待加工成型后，关闭液压机构和转动机构18，松开滚轮钳6，将铜管从插入的相反方向取出，一根铜管加工成型结束。
本实用新型提供的一种波纹管成型装置，能够高效率地将铜管加工成型为高质量的纹波管，并且使用方便，省工省时。
上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。