一种阀门自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种通风设施装备类技术领域，尤其是一种阀门自动焊接装置。

背景技术：

隧道内通风实施的阀门为专门配置，如图4所示：阀门部件1005为方形，大多是由如图5所示的直角体一1001、直角体二1002型材合并抱合后把自动激光焊接机的自动焊枪支架1003和焊枪头1004伸入在内部上下两端焊接，并形成两条焊接块1006，为此，需要一种能把直角体一1001、直角体二1002型材在激光焊接机上准确定位的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阀门自动焊接装置，包括底板、定位块、压块、登高块、定位卡条，底板上设定位块，定位块内设开口朝上的定位V型槽，底板1的下端两侧各设登高块，其中一侧的等高块外侧设定位卡条，压块内设开口端朝下的V型槽，本实用新型装在自动激光焊接机上，把直角体一、直角体二下端对称放在定位V型槽内定位，压块的V型槽卡住直角体一、直角体二上端的合并端，自动焊枪支架和焊枪头把直角体一、直角体二合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块，形成整体的阀门部件，操作方便，定位准确，加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型提供一种阀门自动焊接装置，包括底板、定位块、压块、登高块、定位卡条，所述底板上设定位块，所述定位块内设开口朝上的定位V型槽，底板的下端两侧各设登高块，其中一侧的等高块外侧设定位卡条，所述压块内设开口端朝下的V型槽。

所述定位V型槽、V型槽的夹角均为90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装在自动激光焊接机上，把直角体一、直角体二下端对称放在定位V型槽内定位，压块的V型槽卡住直角体一、直角体二上端的合并端，自动焊枪支架和焊枪头把直角体一、直角体二合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块，形成整体的阀门部件，操作方便，定位准确，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的应用示意图；

图4为焊接后的阀门部件示意图；

图5为图4焊接前的分解图。

图中：底板1、定位块2、定位V型槽201、压块3、V型槽301、登高块4、定位卡条5、直角体一1001、直角体二1002、自动焊枪支架1003、焊枪头1004、阀门部件1005、焊接块1006。

具体实施方式

如图1～图3所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，一种阀门自动焊接装置，包括底板1、定位块2、压块3、登高块4、定位卡条5，所述底板1上设定位块2，所述定位块2内设开口朝上的定位V型槽201，底板1的下端两侧各设登高块4，其中一侧的等高块外侧设定位卡条5，所述压块3内设开口端朝下的V型槽301，本实用新型装在自动激光焊接机上，把直角体一1001、直角体二1002下端对称放在定位V型槽内定位，压块的V型槽卡住直角体一1001、直角体二1002上端的合并端，自动焊枪支架1003和焊枪头1004把直角体一1001、直角体二1002合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块1006，形成整体的阀门部件1005，操作方便，定位准确，加工效率高。

所述定位V型槽201、V型槽301的夹角均为90°。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。