一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备的制作方法

本发明涉及灯管组装设备领域，特别是涉及一种一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备。

背景技术：

随着LED技术的应用，LED照明灯被广泛的应用于人们的日常生活中。LED灯管可以代替传统的莹光灯管，而且无需启辉器和镇流器，具有启动快、耗电低、高度强等优点，从而使广大的消费者使用LED灯管，从而讯速扩大了LED灯管的市场需求量。而传统生产LED灯管是相应生产步骤使用独立生产设备完成，如对LED灯管的软LED灯带时，使用独立的分板装置进行软LED灯带分离而成规矩形状的灯带，然后进入独立的涂胶装置进行涂胶，由于涂胶后产生不均匀出胶量，还需人为对软LED灯带上的胶进行均匀操作，此过程中就需要10秒到15秒不等时间，根据操作工不同的熟练情况而定，然后进玻璃灯管与涂胶后的软LED灯带进行粘贴并经压挤装置固定。

因此，各制造LED灯管的厂家不断对生产LED灯管的生产工艺及制造成本进行改善，以此来满足市场的需求。中国专利2015100496374公开一种LED日光灯全自生产线生产工艺， 包括上管输送机、玻管涂膜机、烘烤机、自动贴灯条机、自动焊导丝机、灯条固胶老练机、灯帽安装机、导丝整理机、灯帽固胶机和分拣机，通过上管输送机将玻管放入上管输送机上，上管输送机将玻管送入玻管涂膜机内，将玻管涂膜完成之后进入烘烤机内进行烘烤，烘烤完成后进入自动贴灯条机，灯条贴完之后进入自动焊导丝机完成焊丝，焊丝完成之后再经过灯条固胶老练机的固定后进入灯帽安装机将灯管两端各安装一个灯帽，灯帽安装完成之后由导丝整理机将多余的导丝整理掉，再进入到灯帽固胶机对灯胶水进行凝固，最后由分拣机完成成品点亮检测和分拣。

然而该发明专利没有针对各步骤具体的结构、操作，如何完成灯管的生产，并且该专利在生产灯管时，还是采用一支一支按顺序送入下道工序的生产工艺完成灯管制造，在生产效率方面得不到提高及改善，并且该发明专利的自动贴灯条机并没有提出该专利专用于生产具有软LED灯带的LED灯管，因此，针对上述发明专利及现有技术，需要对于现有的自动装配软LED灯带的灯管的设备进一步改善，同时与此配套的生产设备对应地对灯管的生产工艺进行改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备及应用该设备生产具有软LED灯带灯管的方法。

本发明是通过以下方式实现的，一种一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备,包括有序用于输送灯管的灯管装置，裁剪软LED灯珠带的分板装置，用于对软LED灯珠带涂抹高温硅胶的涂胶装置和控制各装置互相协调动作的微电脑控制系统，所述分板装置，涂胶装置和灯管装置依次有序地连接起来，其特征在于：所述分板装置与涂胶装置连接之间还设有用于移动软LED灯珠带的真空装置，所述真空装置包括工作面，所述工作面的左右两侧对称各设有垂直工作面的支撑装置，所述支撑装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接第一支撑杆和第二支撑杆的滑槽及配合所述滑槽作导轨运动的滑块，所述真空装置还包括连接两滑块的顶杆并设置在所述滑块的上表面，所述顶杆的下侧设有抽空管道装置，所述真空装置还包括与所述抽空管道装置密封连接的真空泵，所述真空泵设置在所述顶杆的上侧。

进一步地，所述顶杆的外表面设有至小两条定位槽，所述抽空管道装置包括与所述定位槽配合安装的两组滑块与及连接两组滑块的集气装置，所述集气装置的下侧设有至小两根芯棒，所述芯棒的外表面套有至少两个以上同轴于芯棒轴中心的吸嘴，所述集气装置设有对应吸嘴数量的集汽口及用于连通吸嘴和集汽口的连接管。

进一步地，所述分板装置包括置于所述工作面上并用于软LED灯带定位的模板和用于按规分离软LED灯带的刀具装置，所述刀具装置设置于所述模板上侧，其包括用于夹紧软LED灯带的夹具装置和对软LED灯带分离的刀片组机构及供所述刀片组机构沿所述模板的长方向作横向滑动的导轨，所述导轨设置在所述工作面上并位于所述模板的长方向的左右两侧。

进一步地，所述涂胶装置包括工作台面，垂直设置于工作台面一侧的涂胶嘴装置和另一侧的吸气芯棒装置，所述吸气芯棒装置包括至小两组以上固定软LED灯带的吸气芯棒，用于有序固定各吸气芯棒的滑块，所述吸气芯棒装置还包括用所述滑块滑动的导轨和用于推动所述滑块的传动机构；所述涂胶嘴装置包括垂直设置于工作台面的第三支撑杆和第四支撑杆，垂直连接第三支撑杆和第四支撑杆的第一横杆和第二横杆，所述第二横杆位于所述第一横杆上侧，所述第一横杆设有配合所述吸气芯棒使用的凹槽，所述第二横杆设有用于对软LED灯带涂胶的圆形涂胶嘴，所述圆形涂胶嘴设有出胶口，所述出胶口的轴中心所处的平面与所述吸气芯棒的轴中心所处的平面对齐。

进一步地，所述传动机构包括电机和用于所述滑块来回反复移动的传动链和传动齿轮，所述吸气芯棒设有摆放软LED灯带的工作平面和同轴的真空容腔，所述工作平面设有至小三个以上用于吸紧软LED灯带的圆孔，所述圆孔与真空容腔连通，所述工作平面与所述出胶口相对且距离H为5mm。

进一步地，所述夹具装置包括气缸和连接气缸的压板，在所述气缸推动下，所述压板紧贴所述模板的上表面，所述模板的上表面设有至小两条以上间隔相等的刀槽，所述刀片组机构包括二片以上且间隔对应刀槽的刀片和固定刀片的滑块架，所述滑块架的顶部设有推动刀片组机构的把手。

进一步地，所述灯管装置包括容纳灯管的容腔体和从所述容腔体的内腔里有序运输灯管的传输带，所述传输带设有若干个等距离适配灯管外径的模具块,所述传输带的上侧设有挤压灯管外壁从而使灯管内壁与涂胶后的软LED灯带贴合的挤压装置，所述挤压装置包括用于挤压灯管外壁的压紧机构和用于从所述传输带分离灯管的升降机构。

进一步地，所述压紧机构有两组，分别对应设置在灯管的首端上侧和未端上侧，所述压紧机构包括气缸和过渡板，所述气缸连接的过渡板上侧，所述过渡板下侧设有至小二组以上用于挤压灯管外壁的推杆，所述推杆外套有弹簧，所述升降机构包括两组对应用于支撑灯管首端下侧和未端下侧的模具和对应用于升降所述模具的气缸，所述模具设有至小两个以上适配灯管外径的凹槽。

另外地，本发明也公开了上述应用该设备生产具有软LED灯带灯管的方法，它包括以下顺次步骤。

（1）、启动一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备的电源，进行微电脑控制系统的各项参数设置，启动微电脑控制系统，灯管装置进入工作状态，把灯管装置中的容腔体的灯管通过传输带将灯管送至挤压装置的下侧，等待涂胶后软LED灯带和吸气芯棒共同伸入灯管内。

（2）、把软LED灯带放置于分板装置中的模板上，启动所述分板装置中的夹具装置，在所述气缸推动下，所述压板紧贴放置于分板装置中的模板上的软LED灯带。

（3）、推动所述分板装置中的刀片组机构，使所述刀片组机构沿所述导轨作横向滑动，使所述刀片组机构对分板装置中的模板上的软LED灯带进行等距离分离。

（4）、微电脑控制系统输出信号，启动真空装置，所述真空装置中的抽空管道装置抽取分离后的软LED灯带，移动至涂胶装置对应的吸气芯棒上的工作平面上，通过工作平面上的圆孔吸紧分离后的软LED灯带。

（5）、微电脑控制系统输出信号，启动涂胶嘴装置，所述吸气芯棒在传动机构的移动下向所述圆形涂胶嘴的出胶口的方向横向移动；在移动的同时，所述圆形涂胶嘴的出胶口挤出微电脑控制系统预先设置好的出胶量至软LED灯带上，直至整条软LED灯带表面涂有高温硅胶，与此同时，涂有高温硅胶后的软LED灯带在传动机构继续移动下，涂有高温硅胶后的软LED灯带与吸气芯棒共同进入步骤一等待的灯管的内壁，然后在步骤一的挤压装置工作下，所述软LED灯带被贴合在灯管内壁，等待3秒之后，停止挤压装置的工作，所述吸气芯棒从灯管内壁以反方向往外移动，从而离开灯管，回到吸气芯棒的原始位置，等待下次的重复步骤。

本发明所述的一种一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备及应用该设备生产具有软LED灯带灯管的方法，具有的有益效果是。

一、通过本发明的一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备将传统的对应生产软LED灯带的独立设备重新设计为一体自动化设备，减小对应设备的操作工作人员，并且减小步骤与步骤之间的生产行程，减小生产灯管的时间，提高生产效率。

二、特别地，通过本发明的一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备中的灯管装置和微电脑控制出胶量的涂胶装置，由于本发明的涂胶装置至小可以一次性进行至小两组以上的涂胶；换言之，即至小可以一次同时生产两根LED灯管，相对现有技术而言，其生产效率达到数倍培增的效果，并且由于出胶量由微电脑控制，其出胶量均匀，无需操作工另外对涂胶的胶量进行均匀的工作，减小操作人员的工作量，提高生产效率，并且确保了质量。

三、通过本发明应用该设备生产具有软LED灯带灯管的方法，有效减小操作人员的数量，减小生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明分板装置、真空装置和涂胶装置的结构示意图I。

图3为本发明真空装置和涂胶装置的结构示意图II。

图4为图3局部A扩大结构示意图。

图5为本发明分板装置和涂胶装置的结构示意图。

图6为本发明分板装置结构示意图。

图7为本发明传动机构的结构示意图。

图8为本发明吸气芯棒剖面结构示意图。

图9为本发明涂胶装置剖面结构示意图。

图10为本图8局部B扩大结构示意图。

图11为图9局部C扩大结构示意图。

图12为图9局部D扩大结构示意图。

图13为图9局部E扩大结构示意图。

图14为本发明灯管装置的结构示意图。

图15为图14分解结构示意图。

图16为本发明压紧装和升降机构的结构示意图。

图中：灯管装置1、分板装置2、涂胶装置4、真空装置5、工作台面41、涂胶嘴装置42、吸气芯棒装置43、吸气芯棒44、滑块45、导轨46、传动机构47、工作面51、支撑装置52、顶杆53、抽空管道装置54、真空泵55、容腔体110、内腔111、传输带112、模具块113、挤压装置114、压紧机构115、升降机构116、模板210、刀具装置211、夹具装置212、刀片组机构213、导轨214、刀片215、滑块架216、把手217、第三支撑杆420、第四支撑杆421、第一横杆423、第二横杆424、圆形涂胶嘴426、出胶口427、作平面440、真空容腔441、圆孔442、电机470、传动链471、传动齿轮472、第一支撑杆520、第二支撑杆521滑槽522、滑块523、上表面524、定位槽530、滑块540、集气装置541、芯棒542、吸嘴543、气缸1150、过渡板1151、推杆1152、模具1160、气缸1161、凹槽1162、工气缸2120、压板2121、上表面2101、刀槽2102。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1、图2所示实施例，一种一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备,包括有序用于输送灯管的灯管装置1，裁剪软LED灯珠带的分板装置2，用于对软LED灯珠带涂抹高温硅胶的涂胶装置4和控制各装置互相协调动作的微电脑控制系统，所述分板装置2，涂胶装置4和灯管装置1依次有序地连接起来，所述分板装置2与涂胶装置4连接之间还设有用于移动软LED灯珠带的真空装置5，所述真空装置5包括工作面51，所述工作面51的左右两侧对称各设有垂直工作面51的支撑装置52，所述支撑装置52包括第一支撑杆520、第二支撑杆521和连接第一支撑杆520和第二支撑杆521的滑槽522及配合所述滑槽522作导轨运动的滑块523，所述真空装置5还包括连接两滑块523的顶杆53并设置在所述滑块523的上表面524。

如图2、图3、图4、图8和图9所示，所述顶杆53的外表面设有三条定位槽530，所述顶杆53的下侧设有抽空管道装置54，所述抽空管道装置54包括与所述定位槽530配合安装的两组滑块540与及连接两组滑块540的集气装置541，所述集气装置541的下侧设有十根芯棒542，所述芯棒542的外表面套有五个同轴于芯棒542轴中心的吸嘴543，所述集气装置541设有对应吸嘴543数量的集汽口（图中未示出）及用于连通吸嘴543和集汽口的连接管（图中未示出），这里需要进一步对所述集气装置541设有对应吸嘴543数量的集汽口及用于连通吸嘴543和集汽口的连接管进行说明，对于本实施例而言，本发明的抽空管道装置54设有十根芯棒542，而每根芯棒542设有五个同轴于芯棒542轴中心的吸嘴543，换言之，对应吸嘴543数量的集汽口是50个，而相应地连接吸嘴543和集汽口（图中未示出）的连接管是50根。

所述真空装置5还包括与所述抽空管道装置54密封连接的真空泵55，所述真空泵55设置在所述顶杆53的上侧。

作为本实施例的进一步说明，如图5和图6所示，所述分板装置2包括置于所述工作面51上并用于软LED灯带定位的模板210和用于按规分离软LED灯带的刀具装置211，所述刀具装置211设置于所述模板210上侧，所述刀具装置211包括用于夹紧软LED灯带的夹具装置212、对软LED灯带分离的刀片组机构213及供所述刀片组机构213沿所述模板210的长方向作横向滑动的导轨214，所述导轨214设置在所述工作面51上并位于所述模板210的长方向的左右两侧，所述夹具装置212包括气缸2120和连接气缸2120的压板2121，在所述气缸2120推动下，所述压板2121往所述模板210的上表面2101移动并紧贴，所述模板210的上表面2101设有三十条间隔相等的刀槽2102，所述刀片组机构213包括三十片且间隔对应刀槽2102的刀片215和固定刀片215的滑块架216，所述滑块架216的顶部设有推动刀片组机构213的把手217，所述滑块架216与所述导轨214适配安装并沿导轨214滑动，所述刀片215固定在所述滑块架216内侧，固定刀片215后，使刀片215的刀刃处于所述上表面2101的刀槽2102内，其目的是实现对软LED灯带进行切割，从而分离软LED灯带。

作为本实施例的进一步说明，如图3、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，所述涂胶装置4包括工作台面41，垂直设置于工作台面41一侧的涂胶嘴装置42和另一侧的吸气芯棒装置43。

如图3、图7、图10、图11和图12所示，所述吸气芯棒装置43包括十组固定软LED灯带的吸气芯棒44和用于有序固定十组吸气芯棒44的滑块45，所述吸气芯棒装置43还包括用于所述滑块45滑动的导轨46和用于推动所述滑块45的传动机构47，所述涂胶嘴装置42包括垂直设置于工作台面41的第三支撑杆420和第四支撑杆421，垂直连接第三支撑杆420和第四支撑杆421的第一横杆423和第二横杆424，所述第二横杆424位于所述第一横杆423上侧，所述第一横杆423设有配合所述吸气芯棒44使用的凹槽425，所述第二横杆424设有用于对软LED灯带涂胶的圆形涂胶嘴426，所述圆形涂胶嘴426设有出胶口427，所述出胶口427的轴中心所处的平面与所述吸气芯棒44的轴中心所处的平面对齐，所述传动机构47包括电机470和用于所述滑块45来回反复移动的传动链471和传动齿轮472，如图7和图12所示；所述吸气芯棒44设有摆放软LED灯带的工作平面440和同轴的真空容腔441，所述工作平面440设有十六个用于吸紧软LED灯带的圆孔442，所述圆孔442与真空容腔441连通，所述真空容腔441与所述真空泵55连通，所述工作平面440与所述出胶口427相对并且使所述出胶口427与工作平面440之间的距离H为5mm,如图13所示。

作本实施例的进一步说明，如图15、图16所示，所述灯管装置1包括容纳灯管的容腔体110和从所述容腔体110的内腔111里有序运输灯管的传输带112，所述传输带112设有若干个等距离适配灯管外径的模具块113,所述模具块113与模具块113之间形成一个大小适配灯管外径的凹槽，所述凹槽可以把内腔里储放的灯管运输至下个岗位，即待粘贴软LED灯带，所述传输带112的上侧设有挤压灯管外壁从而使灯管内壁与涂胶后的软LED灯带贴合的挤压装置114，所述挤压装置114包括用于挤压灯管外壁的压紧机构115和用于从所述传输带112分离灯管的升降机构116。

为更好的阐述压紧机构115和升降机构116，如图16所示，所述压紧机构115有两组，分别对应设置在灯管的首端上侧和未端上侧，所述压紧机构115包括气缸1150和过渡板1151，所述气缸1150连接的过渡板1151上侧，所述过渡板1151下侧设有至小二组以上用于挤压灯管外壁的推杆1152，具体来说，作为本发明的实施例而言，所述过渡板1151下侧设有10组用于挤压灯管外壁的推杆1152，其目的是对应每次可同时生产10根LED灯管，因为上述的涂胶装置设有十组吸气芯棒44和真空装置5设有十组芯棒542，换言之，本发明可以一次性同时生产十根LED灯管，对于现有技术生产线而言，其生产效率是现有技术的10陪以上，相应地，为了增强推杆1152与灯管的接触及压紧效果，所述每组推杆1152设有两个，即所述过渡板1151下侧共设有二十个推杆1152，为使所述推杆1152在挤压灯管外壁后，所述推杆1152能够复位，在所述推杆1152外套有弹簧1153，当所述推杆1152在挤压灯管外壁，所述推杆1152受到灯管外壁给予的反作用力，所述推杆1152垂直向上移动，所述弹簧1153被收缩，所述弹簧1153被收缩，一方面确保灯管不会垂直往上移动，另一方面在弹簧1153反弹力的作用下，压紧推杆1152，进一步使推杆1152挤压灯管外壁，当推杆1152完成挤压灯管外壁后，所述推杆1152在所述弹簧1153张力下回去复原始状态，等待下一次相同的工作。

如图16所示，所述升降机构116包括两组对应用于支撑灯管首端下侧和未端下侧的模具1160和对应用于升降所述模具1160的气缸1161，所述模具1160设有至小两个以上适配灯管外径的凹槽1162，具体来说，对于本发明的实施例而言，为配合本发明设备需要，所述模具1160设有10个适配灯管外径的凹槽1162，当灯管被传输带112关至对应升降机构116的位置，所述升降机构116在气缸1161的移动下，所述凹槽1162对应地将各根灯管升起来，高于传输带112水平面，然后在微电脑控制系统的控制下，所述压紧机构115垂直往下移动，使所述推杆1152对应挤压在相应的灯管外壁上，从而把吸气芯棒44上的软LED灯带牢固的粘贴在灯管的内壁。

本发明还公开了应用上述设备生产具有软LED灯带灯管的方法，它包括以下步骤。

（1）、启动一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备的电源，进行微电脑控制系统的各项参数设置，启动微电脑控制系统，灯管装置进入工作状态，把灯管装置中的容腔体的灯管通过传输带将灯管送至挤压装置的下侧，等待涂胶后软LED灯带和吸气芯棒共同伸入灯管内。

（2）、把软LED灯带放置于分板装置中的模板上，启动所述分板装置中的夹具装置，在所述气缸推动下，所述压板紧贴放置于分板装置中的模板上的软LED灯带。

（3）、推动所述分板装置中的刀片组机构，使所述刀片组机构沿所述导轨作横向滑动，使所述刀片组机构对分板装置中的模板上的软LED灯带进行等距离分离。

（4）、微电脑控制系统输出信号，启动真空装置，所述真空装置中的抽空管道装置抽取分离后的软LED灯带，移动至涂胶装置对应的吸气芯棒上的工作平面上，通过工作平面上的圆孔吸紧分离后的软LED灯带。

（5）、微电脑控制系统输出信号，启动涂胶嘴装置，所述吸气芯棒在传动机构的移动下向所述圆形涂胶嘴的出胶口的方向横向移动；在移动的同时，所述圆形涂胶嘴的出胶口挤出微电脑控制系统预先设置好的出胶量至软LED灯带上，直至整条软LED灯带表面涂有高温硅胶，与此同时，涂有高温硅胶后的软LED灯带在传动机构继续移动下，涂有高温硅胶后的软LED灯带与吸气芯棒共同进入步骤一等待的灯管的内壁，然后在步骤一的挤压装置工作下，所述软LED灯带被贴合在灯管内壁，等待3秒之后，停止挤压装置的工作，所述吸气芯棒从灯管内壁以反方向往外移动，从而离开灯管，回到吸气芯棒的原始位置，等待下次的重复步骤。

为更好地对上述一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备及应用该设备生产具有软LED灯带灯管的方法对比传统生产软LED灯带的生产设备及方法进行说明，下面举个实例。

传统的生产设备生产具有软LED灯带的LED灯管，每根LED灯管所需的生产时间。

本发明一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备，每根LED灯管所需的生产时间。

综上所述，传统设备生产具有软LED灯带的灯管的单天产量与使用本发明一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备生产具有LED灯带的灯管的单天产量进行对比，本发明一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备的生产效果是传统生产设备的300%，相应的操作工的人数由原来的5 人改为1人，利用本发明一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备不仅以倍增的效果增大生产效率，同时也降低了人工的应用成本，通过本发明一体自动化装配软LED灯带的灯管的设备及应用该设备生产具有软LED灯带灯管的方法有效地替代使用传统手工加机械的生产模式，解决了企业用人之优及提升企业在现有市场的竞争效果。