本实用新型涉及燃气仪表设备技术领域，特别涉及一种燃气表轴节与摇臂的铆装机构。
背景技术：
随着生活水平和环保意识的不断提高，天然气作为一种清洁能源的应用越来越普遍，燃气表作为燃气用量计量仪表也被广泛地使用。目前,对于燃气表摇臂和轴节的安装都是分两步来完成的，这样耗费人力，而且独立安装这两种部件，容易造成燃气表的行程不好，生产效率和产品合格率低,人力成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种燃气表轴节与摇臂的铆装机构，自动化程度高，提高了产品的生产效率和合格率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃气表轴节与摇臂的铆装机构，包括工作平台，所述工作平台上固定有压装气缸、压装导轨及轴节工件，压装气缸和轴节工件位于压装导轨两侧，压装气缸水平安装，压装导轨上架设有压装活动块，压装活动块上具有连接件，压装活动块通过连接件与压装气缸的活动端固定连接。
其中，所述压装活动块上固定有定位柱、摇臂导轨及摇臂气缸，定位柱顶端连接有定位气缸，定位气缸活动端连接有定位块，摇臂导轨上架设有摇臂活动块，摇臂活动块上具有连接件，摇臂活动块通过连接件与摇臂气缸的活动端固定连接。
其中，所述摇臂活动块上固定有机芯体工件及摇臂工件；铆装时，将轴节、机芯体及摇臂分别置于轴节工件、机芯体工件及摇臂工件的卡槽内，立轴通过手动置于轴节的孔内，然后启动设备，各气缸按顺序工作，完成铆装后复位。
优选的，所述定位块底部具有凹槽，形状与机芯体顶部形状相匹配，使定位块与机芯体贴合更紧密，避免机芯体移动，位置更精确，提高产品合格率。
优选的，所述定位块与所述定位气缸活动连接，如通过万向头连接，使定位块在下压机芯体时自动调整方向，避免因位置因为一点差异而造成挤压。
优选的，所述定位气缸与所述定位柱活动连接，活动可以为水平及垂直方向上的转动，调整定位气缸与定位块的位置。
优选的，所述压装导轨方向与所述摇臂导轨方向互相垂直。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机构用于一步完成燃气表的轴节与摇臂的铆装，避免人工操作的效率低下及合格率差，提高了生产组装效率和合格率，降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、定位气缸；2、定位柱；3、压装气缸；4、摇臂导轨；5、压装导轨；6、轴节；7、立轴；8、机芯体；9、摇臂；10、工作平台；11、压装活动块；12、摇臂活动块；13、轴节工件；14、定位块。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施方式为：如图1所示，一种燃气表轴节与摇臂的铆装机构，用于轴节6、机芯体8与摇臂9的铆装，包括工作平台10，工作平台10上固定有压装气缸3、压装导轨5及轴节工件13，压装导轨5上架设有压装活动块11，压装活动块11与压装气缸3的活动端固定连接；其中，压装活动块11上固定有定位柱2、摇臂导轨4及摇臂气缸，定位柱2顶端连接有定位气缸1，定位气缸1活动端连接有定位块14，定位块14底部具有凹槽，形状与机芯体8顶部形状相匹配。摇臂导轨4方向与压装导轨5方向互相垂直，摇臂导轨4上架设有摇臂活动块12，摇臂活动块12与摇臂气缸的活动端固定连接。
其中，摇臂活动块12上固定有机芯体工件及摇臂工件，轴节6、机芯体8及摇臂9分别置于轴节工件13、机芯体工件及摇臂工件的卡槽内，立轴7置于轴节6的孔内。
此外，定位块14与定位气缸1之间、定位气缸1与所述定位柱2之间采用活动的连接方式。
工作方式为：将轴节6、机芯体8、摇臂9分别放入设备中的轴节工件13、机芯体工件及摇臂工件的卡槽内，然后手动将立轴7插入轴节6的孔中。启动设备，定位气缸1推动定位块14压下压住机芯体8然后两侧摇臂气缸带动摇臂活动块12及其上的部件沿着摇臂导轨4向内移动至指定位置，而后压装气缸3推动压装活动块11及其上的部件沿着压装导轨5向轴节工件13移动至指定位置，完成轴节6与摇臂9的铆装。铆装成功之后，摇臂气缸带动摇臂活动块12沿着摇臂导轨4回到原始位置，压装气缸3带动压装活动块11沿着压装导轨5回到原始位置，最后定位气缸1收缩使定位块14回到原始位置。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。