铁屑甩干装置以及铁屑处理系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体地涉及一种铁屑甩干装置以及铁屑处理系统。

背景技术：

在制造业的加工制造环节，设备进行切削工件一般使用切削液进行刀具的冷却润滑，使得机加工顺利进行。在这个工程中，不可避免的产生加工制造的废弃的切屑；若切屑得不到有效的处理不仅使得加工成本居高不下，更为严重的是将会导致环境的污染。

加工制造的企业会将切屑进行收集集中处理这种处理方式，一般是利用泵回系统将切屑和切削液统一回流，再经过重力沉淀和刮板收集铁屑，往往铁屑上会带有残留的切削液，因而不能有效的将铁屑与切削液分离，也不能充分回收利用其中的切削液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的铁屑无法与附着在铁屑上的切削液有效分离的问题，提供一种铁屑甩干装置，该铁屑甩干装置具能够有效地分离铁屑与切削液。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种铁屑甩干装置，该装置包括具有腔体的机体、驱动机构以及设置在所述腔体内的甩干桶，所述甩干桶与所述腔体的侧壁间隔并限定所述侧壁和所述甩干桶之间的铁屑收集通道，所述机体具有顶部开口和底部开口，携带铁屑的料流能够从所述顶部开口落入所述甩干桶中，所述底部开口与所述铁屑收集通道连通，所述甩干桶 包括内桶、外桶以及位于所述内桶和所述外桶之间的排液腔，所述甩干桶的内桶上设置有筛孔，所述驱动机构用于驱动所述甩干桶旋转以将所述甩干桶内的所述料流中的铁屑从所述甩干桶甩出到所述铁屑收集通道中且将所述料流中的液体从所述筛孔甩出到所述排液腔。

优选地，所述外桶的下部设置有与所述排液腔连通的排液管。

优选地，所述外桶和所述内桶彼此分离，所述驱动机构仅驱动所述内桶旋转。

优选地，所述排液管贯穿所述机体并固定于所述机体，所述外桶通过所述排液管支撑。

优选地，所述排液管焊接在所述机体上。

优选地，所述腔体的下部形成逐渐内缩的形状。

优选地，所述驱动机构包括驱动轴以及用于驱动所述驱动轴转动的电机，所述驱动轴从所述内桶的上方伸入并连接所述内桶。

优选地，所述顶部开口分别位于所述驱动轴的两侧。

本实用新型第二方面提供一种铁屑处理系统，该系统包括切削液处理箱和如上所述的铁屑甩干装置，所述切削液处理箱包括箱体和第一传送链条，所述箱体的底面具有倾斜升高的部分，所述箱体的出口位于所述倾斜升高的部分的最高处，所述第一传送链条设置在所述箱体的底面上并沿所述倾斜升高的部分延伸至最高处，所述第一传送链条上设置有隔板，所述铁屑处理系统还包括在所述最高处承接所述第一传送链条的第一排屑装置，所述第一排屑装置具有对准所述顶部开口向下排屑的第一排屑口。

优选地，该系统还包括铁屑收集箱、第二传送链条以及第二排屑装置，所述第二传送链条具有水平段和从所述水平段向上倾斜的倾斜段，所述底部开口在竖直方向上对准所述水平段，所述第二排屑装置设置在所述倾斜段的最高处并具有对准所述铁屑收集箱向下排屑的第二排屑口。

通过上述技术方案，利用本申请提供的铁屑甩干装置，携带铁屑的料流可以从机体的顶部开口落入腔体内的甩干桶中，驱动机构可以带动甩干桶进行旋转，在旋转的过程中，由于离心力的作用，铁屑上附着的切削液通过甩干桶的内桶上的筛孔进入排液腔中，而铁屑则会被甩出到甩干桶外侧的铁屑收集通道中，并从机体的底部开口排出。本申请提供的铁屑甩干装置有效地分离了铁屑和切削液，从而便于铁屑和切削液的分别回收。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的铁屑甩干装置的示意图；

图2是根据本实用新型优选实施方式的包括铁屑甩干装置以及切削液收集箱的铁屑处理系统的示意图；

图3是根据本实用新型优选实施方式的铁屑甩干装置、切削液收集箱以及铁屑收集箱的铁屑处理系统的示意图。

附图标记说明

1-机体 2-顶部开口 3-底部开口 4-铁屑收集通道

5-内桶 6-外桶 7-排液腔 8-排液管 9-驱动轴 10-电机

11-箱体 12第一排屑口 13-第一传送链条

14-铁屑收集箱 15-第二传送链条 16-第二排屑口 17-绞龙

具体实施方式

本实用新型提供一种铁屑甩干装置，该装置包括具有腔体的机体1、驱动机构以及设置在所述腔体内的甩干桶，所述甩干桶与所述腔体的侧壁间隔并限定所述侧壁和所述甩干桶之间的铁屑收集通道4，所述机体1具有顶部开口2和底部开口3，携带铁屑的料流能够从所述顶部开口2落入所述甩干 桶中，所述底部开口3与所述铁屑收集通道4连通，所述甩干桶包括内桶5、外桶6以及位于所述内桶5和所述外桶6之间的排液腔7，所述甩干桶的内桶5上设置有筛孔，所述驱动机构用于驱动所述甩干桶旋转以将所述甩干桶内的所述料流中的铁屑从所述甩干桶甩出到所述铁屑收集通道4中且将所述料流中的液体从所述筛孔甩出到所述排液腔7。

参考图1所示的结构，携带铁屑的料流可以从机体1的顶部开口2落入腔体内的甩干桶中，驱动机构可以带动甩干桶进行旋转，在旋转的过程中，由于离心力的作用，铁屑上附着的切削液通过甩干桶的内桶5上的筛孔进入排液腔7中，而铁屑则会被甩出到甩干桶外侧的铁屑收集通道4中，并从机体1的底部开口3排出。本申请提供的铁屑甩干装置有效地分离了铁屑和切削液，从而便于铁屑和切削液的分别回收。

其中，内桶5为从下部向上部逐渐外扩的形状，从而使得铁屑更容易被甩出到铁屑通道4中；而为了排出排液腔7中的切削液，所述外桶6的下部设置有与所述排液腔7连通的排液管8，切削液会在重力的作用下从排液管8流出。此外，本申请提供的铁屑甩干装置能够将干燥的铁屑由于重力的作用从底部开口3排出，在后续工序中设置有对准底部开口3收集铁屑的容器，因此有必要将腔体的下部形成逐渐内缩的形状从而保证铁屑能够准确地落入相应的收集容器中。

优选地，所述外桶6和所述内桶5彼此分离，所述驱动机构仅驱动所述内桶5旋转。如图1所示，由于排液管8连接在外桶6上从而与排液腔7连通，而外桶6和内桶5分离，驱动机构只需要驱动内桶5转动，就能够实现将铁屑甩出到铁屑收集通道4且切削液甩出到排液腔7中的技术效果，无需驱动外桶6以及排液管8，减轻了驱动机构的负荷。

为了实现内桶5和外桶6的分离设置，优选地，所述排液管8贯穿所述机体1并固定于所述机体1，所述外桶6通过所述排液管8支撑。如图1所 示，外桶6被排液管8的进液端支撑，且外桶6在内桶5的下方包覆内桶5以防止切削液的喷溅，保证通过筛孔甩出的切削液全部进入排液腔7中。其中，所述排液管8可以焊接在所述机体1上，连接稳定且便于实施。

驱动机构可以选用适当的结构，优选地，所述驱动机构包括驱动轴9以及用于驱动所述驱动轴9转动的电机10，所述驱动轴9从所述内桶5的上方伸入并连接所述内桶5。如图1所示，驱动轴9被电机10驱动发生旋转时可以带动内桶5一并旋转，从而使得内桶5中的料流产生离心力。还可优选地，所述顶部开口2分别位于所述驱动轴9的两侧，当流料通过顶部开口2进入内桶5时，可以分别落在内桶5的两侧，使得内桶5中的料流分布均匀。

另外，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种铁屑处理系统，该系统包括切削液处理箱和如上所述的铁屑甩干装置，所述切削液处理箱包括箱体11和第一传送链条13，所述箱体11的底面具有倾斜升高的部分，所述箱体11的出口位于所述倾斜升高的部分的最高处，所述第一传送链条13设置在所述箱体11的底面上并沿所述倾斜升高的部分延伸至最高处，所述第一传送链条13上设置有隔板，所述铁屑处理系统还包括在所述最高处承接所述第一传送链条13的第一排屑装置，所述第一排屑装置具有对准所述顶部开口2向下排屑的第一排屑口12。

如图2所示，箱体11中时待处理的切削液和铁屑，铁屑由于重力的作用会落在箱体11的底部第一传送链条13上，第一传送链条13上横跨设置的隔板会支撑铁屑，从而使得第一传送链条13将铁屑带到高处的第一排屑装置，第一排屑装置可以通过绞龙电机驱动绞龙17将铁屑带到第一排屑口12，并经由机体1的顶部开口2落入甩干桶中。

由于第一传送链条13为链条状，具有间隙可以使得切削液流过但无法使铁屑穿过，因此第一排屑口12并不会随铁屑排出大量的切削液，只会排出表面附着有切削液的的铁屑。

优选地，该系统还包括铁屑收集箱14、第二传送链条15以及第二排屑装置，所述第二传送链条15具有水平段和从所述水平段向上倾斜的倾斜段，所述底部开口3在竖直方向上对准所述水平段，所述第二排屑装置设置在所述倾斜段的最高处并具有对准所述铁屑收集箱14向下排屑的第二排屑口16。

如图3所示，干燥的铁屑从底部开口3排出后会掉落在第二传送链条15上，第二传送链条15将铁屑运输到第二排屑口16并最终落入铁屑收集箱14中，从而实现对干燥铁屑的收集。其中，由于铁屑甩干装置的机体1上设置有两个顶部开口2，同一台铁屑甩干装置可以接收两台第一排屑装置送入的铁屑，实现节约成本、加快处理效率的目的。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。