一种前门外板上加强件连续生产设备的制作方法

本实用新型涉及门板加强件生产技术领域，具体的说是一种前门外板上加强件连续生产设备。

背景技术：

目前，汽车后门外板上加强件为左右对称的长条形钣金件，该钣金件的中部向上拱起、左右两边呈斜向下的平板，使整体呈“几”字形，并且钣金件左右平板的前端上翘，在平板与拱起部之间形成向后弯折的圆弧形倒角，在钣金件的拱起部上开有多个条形和圆形孔；现有的汽车前门板生产工艺，需要先对钣金件粗加工成型、然后精加工成型圆弧形倒角、然后修边和冲孔，这样一来工序多、模具成本高、不利于生产效率的提高，此件需要拉延，切边冲孔，翻边整形，切断冲孔侧冲孔，共计四道工序；原有工艺每道工序一付模具，需要四台设备，8个工人才能完成，其制作成本之高高，能源消耗之大，降低了工作效率，而且不利于可持续性发展总发展理念。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种前门外板上加强件连续生产设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种前门外板上加强件连续生产设备，包括工作台，所述工作台的两侧均焊接有矩形滑块，且两个矩形滑块的外壁均滑动连接有移动卡块，两个所述移动卡块的上表面均焊接有垂直立柱，且两根垂直立柱的顶端之间通过螺栓固定有槽钢横梁，所述槽钢横梁的槽底开有条形孔，且条形孔内滑动连接有圆杆，所述圆杆的底部焊接有冲压机，且冲压机的冲压模头与底座之间设有氮气弹簧，所述条形孔远离圆杆的一侧滑动连接有钢管套，且钢管套的外壁和圆杆远离冲压机的一端均焊接有齿轮，所述槽钢横梁的一侧内壁焊接有齿条，所述钢管套内螺接有传动螺杆，且传动螺杆的底部焊接有修边机，所述工作台的上表面中部开有工字槽，且工字槽内转动连接有翻板机，所述翻板机包括主轴、两个拨动杆和两个滑动轴承，两个所述滑动轴承焊接在工字槽的两端，且主轴与两个滑动轴承形成转动连接，两个拨动杆均焊接在主轴的侧壁上，所述工作台的上表面靠近两个拨动杆之间通过螺栓固定有冲压槽。

所述矩形滑块的厚度等于工作台厚度的一半，且两个矩形滑块关于工作台宽度方向上的垂直平分线呈对称分布。

所述移动卡块的上表面与工作台的上表面在同一平面内。

所述条形孔的长度大于等于工作台的宽度。

所述条形孔的位置偏离槽钢横梁的对称线。

所述两个齿轮均与齿条互相啮合

所述两个齿轮的上表面靠近圆周边缘处均焊接有摇杆。

所述工作台的上表面远离冲压槽的一侧通过螺栓固定有两个压片夹。

所述两个压片夹之间的距离小于加强件的长度。

所述两个拨动杆之间的距离与工字槽的尺寸相适配，且两个拨动杆位于同一平面内。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过设置在槽钢横梁上的修边机和冲压机，使得现在四道工序做到一付模具上，通过用氮气弹簧平衡模具受力，减少模具因受力不平衡而对机床产生损害。

2、本实用新型采用自动化三次元多工位后，只需要一台设备，1个人就能完成产品制作，减少了人力，物力及能源消耗，也减少了工伤事故。

3、本实用新型通过设置的齿轮和齿条，使得修边机可以在压片夹固定的加强件的表面需要修边的地方进行工作，避免因移动工位而使得修边产生误差或工伤。

4、本实用新型通过设置的翻板机，使得本装置操作简单便于维修维护，避免了人工近距离靠近工件保护了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种前门外板上加强件连续生产设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种前门外板上加强件连续生产设备的主视结构示意图。

图中：1工作台、2冲压槽、3移动卡块、4槽钢横梁、5齿轮、6冲压机、7条形孔、8拨动杆、9修边机、10传动螺杆、11压片夹、12主轴、13滑动轴承、14工字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种前门外板上加强件连续生产设备，包括工作台1，工作台1的两侧均焊接有矩形滑块，且两个矩形滑块的外壁均滑动连接有移动卡块3，两个移动卡块3的上表面均焊接有垂直立柱，且两根垂直立柱的顶端之间通过螺栓固定有槽钢横梁4，槽钢横梁4的槽底开有条形孔7，且条形孔7内滑动连接有圆杆，圆杆的底部焊接有冲压机6，且冲压机6的冲压模头与底座之间设有氮气弹簧，条形孔7远离圆杆的一侧滑动连接有钢管套，且钢管套的外壁和圆杆远离冲压机6的一端均焊接有齿轮5，槽钢横梁4的一侧内壁焊接有齿条，钢管套内螺接有传动螺杆10，且传动螺杆10的底部焊接有修边机9，工作台1的上表面中部开有工字槽14，且工字槽14内转动连接有翻板机，翻板机包括主轴12、两个拨动杆8和两个滑动轴承13，两个滑动轴承13焊接在工字槽14的两端，且主轴12与两个滑动轴承13形成转动连接，两个拨动杆8均焊接在主轴12的侧壁上，工作台1的上表面靠近两个拨动杆8之间通过螺栓固定有冲压槽2。

本实用新型中，矩形滑块的厚度等于工作台厚度的一半，且移动卡块3的上表面与工作台1的上表面在同一平面内，两个矩形滑块关于工作台1宽度方向上的垂直平分线呈对称分布，条形孔7的长度大于等于工作台1的宽度，且条形孔7的位置偏离槽钢横梁4的对称线，条形孔7靠近开有齿条的一侧内壁，两个齿轮5均与齿条互相啮合，且两个齿轮5的上表面靠近圆周边缘处均焊接有摇杆，工作台1的上表面远离冲压槽2的一侧通过螺栓固定有两个压片夹11，且两个压片夹11之间的距离小于加强件的长度，两个拨动杆8之间的距离与工字槽14的尺寸相适配，且两个拨动杆8位于同一平面内。

工作原理：使用时将待拉延的加强件原料固定在冲压槽2内，之后微调移动卡块3使得冲压机底部的氮气弹簧所受的力均衡，从而达到最理想的冲压拉延效果，之后再将初次冲压成型的加强板翻至压片夹11的一侧，之后压片夹11拨动至加强板的上避免，调节修边机10的位置，依次将加强板待修磨的部位修整好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。