一种连续下料模具的制作方法

本实用新型涉及下料模具技术领域，特别是涉及一种连续下料模具。

背景技术：

现有的下料模具一般为单冲模具，其在工作时，冲压产品完成后，需要采用工具将冲压产品从模具中取出，再进行下一次冲压工作，此过程导致模具不能连续生产，在取出冲压产品成品时容易发生安全事故；而且现有的冲压模具一台只对应一种冲压产品，对于产量少、周期短的冲压产品，分别相应的采用冲压模具增加产品制造成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够连续生产冲压产品，生产效率高、制造成本低的连续下料模具。

本实用新型一种连续下料模具，包括上模和下模，

所述上模包括上模座、上模垫板、上模板、脱料板和上剪切冲头装置，所述上模座、上模垫板、上模板与脱料板自上而下依次设置，所述上剪切冲头装置至少设有一个，所述上模剪切冲头装置包括第一弹簧、顶针、上冲头和剪切凹模，所述顶针的一端与第一弹簧连接，另一端与剪切凹模连接，所述上模座内设有用于放置第一弹簧的第一安装孔，所述上模垫板与上模板内设有用于放置顶针的第二安装孔，所述脱料板内设有用于放置剪切凹模的第三安装孔，所述上模板内设有用于放置上冲头的第四安装孔，所述上冲头置于剪切凹模内并固定卡接在第四安装孔内，所述脱料板的底部设有第一槽孔，所述第一槽孔位于所述剪切凹模的外侧；

所述下模包括下模板、下模垫板、下模座、剪切凸模和下模活动装置，所述下模板、下模垫板与下模座自上而下依次设置，所述下模板内设有第五安装孔，所述剪切凸模置于第五安装孔内并与所述剪切凹模的位置对应，所述剪切凸模的底部与所述下模垫板连接，所述下模活动装置包括第二弹簧和活动吊杆，所述活动吊杆一端与下模板连接，另一端与第二弹簧连接，所述下模垫板内设有用于放置活动吊杆的第六安装孔，所述下模座内设有用于放置第二弹簧的第七安装孔。

本实用新型一种连续下料模具，其中还包括止付螺母，所述止付螺母分别对应设置在第一安装孔内用于固定所述第一弹簧、第二安装孔内用于固定所述第二弹簧。

本实用新型一种连续下料模具，其中所述第一弹簧与顶针之间设有第一垫圈，所述第一垫圈置于第一安装孔内。

本实用新型一种连续下料模具，其中所述活动吊杆内设有第八安装孔，所述第八安装孔内设有螺栓，所述螺栓的一端与下模板连接，另一端与第二弹簧连接，所述螺栓与活动吊杆之间设有第二垫圈，所述第二垫圈置于第七安装孔内。

本实用新型一种连续下料模具，其中还包括导料板，所述导料板设置在下模板的上部，所述导料板包括导料部和挡料部，所述脱料板的底部设有用于放置挡料部的第二槽孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型通过在脱料板上设有第一槽孔，使加工后的工件直接经过第一槽孔输送出去，不影响后续上模与下模对工件的连续加工动作，使上模与下模不断反复进行合模与开模的过程，以实现对工件的连续加工，生产效率高。本实用新型上剪切冲头装置至少设有一个，每个上剪切冲头的外侧分别对应设有第一槽孔，剪切凸模与上剪切冲头装置对应设置，其中每个剪切凹模、上冲头与剪切凸模的模具形状不同，该结构设置的目的是针对产量少，周期短的加工工件，仅通过一台下料模具就可实现多种工件的加工，节约制造成本。

下面结合附图对本实用新型的一种连续下料模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种连续下料模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构图；

图3为图1中B处的放大结构图；

图4为图1的剖视图；

图5为图1中C-C方向的剖视图；

图6本实用新型一种连续下料模具实施例1的工作结构示意图；

图7为本实用新型一种连续下料模具实施例2的工作结构示意图；

其中：1、上模座；2、上模垫板；3、上模板；4、脱料板；5、上剪切冲头装置；6、第一槽孔；7、第二槽孔；8、导料板；9、下模板；10、下模垫板；11、下模座；12、下模活动装置；13、剪切凸模；14、止付螺母；15、工件；

501、第一弹簧；502、第一垫圈；503、顶针；504、上冲头；505、剪切凹模；

1201、第二弹簧；1202、螺栓；1203、第二垫圈；1204、活动吊杆。

具体实施方式

实施例1

本实用新型一种连续下料模具，包括上模和下模。

如图1、图2、图4、图5所示，上模包括上模座1、上模垫板2、上模板3、脱料板4和上剪切冲头装置5，上模座1、上模垫板2、上模板3与脱料板4自上而下依次设置，上剪切冲头装置5设有一个，上模剪切冲头装置包括第一弹簧501、顶针503、上冲头504和剪切凹模505，顶针503的一端与第一弹簧501连接，另一端与剪切凹模505连接，上冲头504置于剪切凹模505内并与上模垫板2连接。

其中，上模座1内设有用于放置第一弹簧501的第一安装孔，第一安装孔内对应设有用于固定第一弹簧501的止付螺母14，防止第一弹簧501脱出上模座1；第一弹簧501与顶针503之间设有第一垫圈502，第一垫圈502置于第一安装孔内，第一垫圈502的设置避免顶针503与第一弹簧501之间因受局部较大冲击力而导致其出现松动。上模垫板2与上模板3内设有用于放置顶针503的第二安装孔，顶针503可在第一安装孔内滑移。脱料板4内设有用于放置剪切凹模505的第三安装孔，剪切凹模505可在第三安装孔内滑移，剪切凹模505的高度小于第三安装孔的高度，剪切凹模505与第三安装孔之间的高度差设为上模活动量。上模板3内设有用于放置上冲头504的第四安装孔，上冲头504置于剪切凹模505内固定卡接在第四安装孔内，随着上模活动量的变化，上冲头504相对剪切凹模505产生相对位移，脱料板4的底部设有第一槽孔6，第一槽孔6位于剪切凹模505的外侧，第一槽孔6用于放置成型产品。

如图1、图3、图4、图5所示，下模包括下模板9、下模垫板10、下模座11、剪切凸模13和下模活动装置12，下模板9、下模垫板10与下模座11自上而下依次设置，下模板9与下模垫板10之间设有活动间隙，该活动间隙设为下模活动量，下模板9与下模垫板10之间通过下模活动装置12实现下模活动量的减少与增多。下模板9内设有第五安装孔，剪切凸模13置于第五安装孔内并与剪切凹模505的位置对应，剪切凸模13可在第五安装孔内滑移，剪切凸模13的底部与下模垫板10固定连接。

下模活动装置12包括第二弹簧1201和活动吊杆1204，活动吊杆1204一端与下模板9固定连接，另一端与第二弹簧1201固定连接，下模垫板10内设有用于放置活动吊杆1204的第六安装孔，活动吊杆1204可在第六安装孔内滑移，活动吊杆1204内设有第八安装孔，第八安装孔内设有螺栓1202，螺栓1202的一端与下模板9固定连接，另一端与第二弹簧1201固定连接，螺栓1202可在第八安装孔内滑移。下模座11内设有用于放置第二弹簧1201的第七安装孔，第七安装孔内对应设有用于固定第二弹簧1201的止付螺母14，防止第二弹簧1201脱出下模座11；螺栓1202与活动吊杆1204之间设有第二垫圈1203，第二垫圈1203置于第七安装孔内，第二垫圈1203的设置避免螺栓1202与活动吊杆1204之间因受局部较大冲击力而出现磨损。

还包括导料板8，导料板8设置在下模板9的上部，导料板8包括导料部和挡料部，脱料板4的底部设有用于放置挡料部的第二槽孔7，物料放置在下模板9上通过导料部对其进行传输，挡料部与导料部连接且位于物料的上部，对物料具有保护作用，防止在对物料加工过程中脱离下料模具，保证加工持续进行。

如图6所示，下料模具合模时，工件15放置在下模板9上，经导料板8将工件15输送至上剪切冲头装置5与剪切凸模13之间，上模朝下模方向运动，其中，上模的工作过程为，剪切凹模505与工件15之间接触，工件15对剪切凹模505施加作用力，进而依次通过顶针503和第一垫圈502将作用力施加给第一弹簧501，使第一弹簧501进行压缩，进而使剪切凹模505与第三安装孔之间的上模活动量减少，由此实现对工件15的剪切，同时，上冲头504也与工件15接触，工件15对上冲头504施加作用力，进而通过第一垫圈502将作用力施加给第一弹簧501，使第一弹簧501进行压缩，进而使剪切凹模505与第三安装孔之间的上模活动量减少，由此实现对工件15的冲孔。

下模的工作过程为，工件15在上模的作用下对剪切凸模13施加作用力，剪切凸模13将作用力通过下模板9将作用力分别施加给活动吊杆1204和螺栓1202，螺栓1202再将作用力通过第二垫圈1203施加给第二弹簧1201，使第二弹簧1201进行压缩，进而使下模板9与下模垫板10之间的下模活动量减少，由此，剪切凸模13相对于第五安装孔向上滑移，与剪切凹模505配合作用对工件15进行剪切与冲孔。

下料模具开模时，上模朝远离下模的方向运动，剪切凹模505和上冲头504分别与剪切凸模13分开，此时，分别施加给剪切凸模13、上冲头504和剪切凸模13的作用力下降，第一弹簧501与第二弹簧1201分别复位，上模活动量与下模活动量分别加大，加工后的工件15在上冲头504的作用下被顶出，落至下模板9上，由于脱料板4上设有第一槽孔6，使加工后的工件15直接在导料板8的作用下通过第一槽孔6输送出去，随后，上模与下模不断反复进行合模与开模的过程，以实现对工件15的连续加工，以实现连续动作，生产效率高。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，如图7所示，上剪切冲头装置5设有两个，每个上剪切冲头的外侧分别对应设有第一槽孔6，剪切凸模13与上剪切冲头装置5对应设置，其中每个剪切凹模505、上冲头504与剪切凸模13的模具形状不同，该结构设置的目的是针对产量少，周期短的加工工件，仅通过一台下料模具就可实现多种工件15的加工，节约制造成本。

在对工件15加工时，每对上剪切冲头装置5与剪切凸模13分别工作，即实现不同种工件的加工。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。