一种液压冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的是涉及一种液压冲孔装置。

背景技术：

液压冲孔机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压冲孔机适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。但是现有的冲孔机器在开孔的过程中会出现火花或者物渣飞溅的情况，给工作人员带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的液压冲孔机在冲孔的过程中会有物渣飞溅，对工作人员的人身安全存在影响的问题，本实用新型提供一种液压冲孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压冲孔装置，包括工作台、液压油缸、支架，支架安装于工作台上，液压油缸安装于支架的顶部，液压油缸的底部连接有驱动轴，驱动轴的底部连接有套管，套管的底部设有冲压头；工作台上滑动连接有滑动板，滑动板上设有与冲压头相匹配的下模座，冲压头与下模座相对设置；液压油缸的靠近驱动轴的外壳上设有用于防止物渣飞溅的隔离部，且隔离部的顶部与液压油缸的外壳转动连接；液压油缸的外壳上转动连接有透明挡板。

在本实用新型较佳的实施例中，隔离部为一侧敞开的壳体结构，隔离部通过旋转包围驱动轴与套管，隔离部的敞开端相对一侧的侧部开设有多个用于观察冲孔过程的观察口。

在本实用新型较佳的实施例中，套管为一端设有开口且内部中空的柱状结构，套管与驱动轴螺纹连接，套管的底部开设有用于安装冲压头的通孔，冲压头包括冲压头部和阻挡部，且冲压头部与阻挡部的一端的端部连接，阻挡部位于套管底部。

在本实用新型较佳的实施例中，阻挡部与驱动轴、套管的接触处之间均设有缓冲垫。

在本实用新型较佳的实施例中，透明挡板是由玻璃或塑料制成的挡板。

在本实用新型较佳的实施例中，支架上设有刻度尺，且刻度尺位于所述驱动轴后部。

在本实用新型较佳的实施例中，套管、滑动板以及工作台与冲压头相对的位置贯通，且工作台底部的出料口下方设有用于收集废料渣的收集箱。

本实用新型的有益效果如下：一种液压冲孔装置能够通过隔离部的旋转将驱动轴、套管以及钻头部分包围，另外隔离部正对操作人员的一侧的侧部开设有观察口，在一定程度上可防止火花和料渣飞溅，同时亦可观察内部的冲孔情况；除此之外，液压油缸的外壳上设置有可转动的透明挡板，透明挡板可与隔离部独立或组合使用，从而提高机器的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的液压冲孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的隔离部的结构示意图；

图3是本实用新型提供的冲压头的结构示意图；

附图标记：1-工作台；2-支架；3-液压油缸；4-驱动轴；5-套管；6-冲压头；7-滑动板；8-下模座；9-喇叭口；10-收集箱；11-工具箱；12-刻度尺；13-透明挡板；14-隔离部；61-冲压头部；62-阻挡部；141-观察口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种液压冲孔装置，其主要包括工作台1、液压油缸3、支架2，支架2安装于工作台1上，液压油缸3安装于支架2的顶部，液压油缸3的底部连接有驱动轴4，驱动轴4下端的轴壁上设有外螺纹；套管5为内部中空的柱状结构，套管5一端设有敞开口，除此之外，套管5的内壁上设置有内螺纹，驱动轴4与套管5螺纹连接。另外，套管5的底部开设有用于安装冲压头6的通孔。冲压头6包括冲压头部61和阻挡部62，且冲压头部61与阻挡部62的一端的端部连接，冲压头部61通过通孔贯穿至外界，阻挡部62位于套管5底部的内壁。进一步地，阻挡部62与驱动轴4、套管5的接触位置均设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶制成垫圈，可以减少阻挡部62与驱动轴4，阻挡部62与套管5之间的摩擦，延长各部件的使用寿命。

工作台1上设有滑动板7，滑动板7上设有下模座8，冲压头6与下模座8和滑动板7相对设置。工作台1上设有T型滑槽(图未示)，滑动板7底部设有与T型滑槽相配合的凹槽(图未示)，滑动板7的位置可在工作台1上进行调整。初次之外，工作台1上还设有多个螺纹孔，下模座8和滑动板7的两端也开设有螺纹孔，下模座8、滑动板7与工作台1之间课通过螺柱穿过螺纹孔进行固定，从而防止物料在冲孔过程中发生移动，提高产品的合格率。

进一步地，支架2上安装有刻度尺12，刻度尺12位于驱动轴4的后方，另外刻度尺12可相对于支架2移动，且可固定在下模座8上。工作人员可以根据物料的长度以及冲孔的间距，参考刻度尺12进行操作，提高工作效率以及产品的合格率。

请结合图1和图2，液压油缸3靠近驱动轴4的外壳上设有用于防止物渣飞溅的隔离部14，且隔离部14的顶部与液压油缸3的外壳转动连接。隔离部14为一侧敞开的壳体结构，其顶部和底部的侧板存在一定的弧度，以至隔离部14可通过旋转包围驱动轴4与套管5。除此之外，隔离部14的敞开端相对一侧的侧部开设有多个用于观察冲孔过程的观察口141。操作人员在调试完毕各部件的配合情况之后，可将隔离部14旋转至驱动轴4和套管5的位置，从而防止冲孔过程中废料渣和火花的飞溅影响人身安全的问题。观察口141的设置可确保操作人员能观察到冲孔的具体情况。这里需要说明的是，隔离部14可是手动旋转固定，亦可是通过电气控制进行旋转固定。

进一步地，液压油缸3的外壳上转动连接有透明挡板13。透明挡板13的材质可为钢化玻璃或者塑料。透明挡板13可通过旋转将操作台进行部分阻挡，起到一定的防护效果。透明挡板13与隔离部14可独立或者组合使用，可根据具体的操作情况进行调整。

进一步地，套管5、滑动板7以及工作台1与冲压头6相对的位置贯通，且工作台1底部的出料口下方设有用于收集废料渣的收集箱10，除此之外，出料口的下方还设有与其连接的喇叭口9。冲孔的废物料可依次通过下模座8、滑动板7达到出料口，进入收集箱10中。通过收集箱10收集废物料可减少操作人员的清洁工作，维持施工环境的同时，提高工作效率。

进一步地，工作台1的底部还设有用来盛放工具的工具箱11。

综上所述，本实用新型提供的一种液压冲孔装置能够通过隔离部的旋转将驱动轴、套管以及钻头部分包围，另外隔离部正对操作人员的一侧的侧部开设有观察口，在一定程度上可防止火花和料渣飞溅，同时亦可观察内部的冲孔情况；除此之外，液压油缸的外壳上设置有可转动的透明挡板，透明挡板可与隔离部独立或组合使用，从而提高机器的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。