一种多孔钻的制作方法

本实用新型属于铸造加工器械领域，具体涉及一种多孔钻。

背景技术：

传统钻孔均采用单孔钻，生产效率低，同时在钻的过程中没有夹紧装置，常常使产品产生滑动或偏孔现象，不能保证产品的统一性与安全性，降低了产品的合格率，增加了生产成本。同时现有的多孔钻的孔位固定，不能满足钻孔孔位在一定范围变化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作简单、效益高且多钻头可同时加工铸件的多孔钻。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多孔钻，包括基座，基座四角安装有导向柱，导向柱顶端连接有机箱，机箱下部设有2个以上的竖直向下的钻头，机箱内设有电机，电机通过曲轴连接钻头顶部，钻头顶部连接有固定片，固定片上设有长孔，螺栓穿过长孔后固定在机箱上；钻头下部与基座之间设有固定台。

在本实用新型中，所述固定台包括上固定台和下固定台；下固定台下部设有第一液压杆，下固定台上表面设有固定块；上固定台与下固定台之间通过第二液压杆连接，上固定台上设有与 钻头对应的通孔。

在本实用新型中，所述固定块为圆柱状，固定块上表面边缘做倒角处理。

在本实用新型中，所述下固定台四角套设在导向柱上，下固定台与机箱之间的导向柱上套设有复位弹簧。

在本实用新型中，所述多孔钻还包括冷却水箱，冷却水箱上连接有喷枪，喷枪悬挂在导向柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型中，钻头顶部连接有固定片，固定片上设有长孔，螺栓穿过长孔后固定在机箱上，钻头顶部的固定片通过螺栓固定在机箱上，同时由于固定片上设有长孔，因此可以在一定范围移动钻头，实现钻孔在一定范围内的调整；

（2）所述固定台包括上固定台和下固定台；下固定台下部设有第一液压杆，下固定台上表面设有固定块；上固定台与下固定台之间通过第二液压杆连接，上固定台上设有与 钻头对应的通孔，通过第一液压杆带动整个固定台上下移动，同时第二液压杆带动上固定台移动，方便放置、固定、取出铸件；

（3）所述固定块为圆柱状，固定块上表面边缘做倒角处理，方便将铸件固定在固定台上；

（4）所述下固定台四角套设在导向柱上，下固定台与机箱之间的导向柱上套设有复位弹簧，可以防止下固定台向上过度移动，从而避免钻头接触下固定台，损坏固定台；同时有利于下固定台向下回复原位；

（5）所述多孔钻还包括冷却水箱，冷却水箱上连接有喷枪，喷枪悬挂在导向柱上，通过喷枪向上固定台上喷水，可以降低因打孔产生的高温破坏铸件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是钻头的仰视图；

图中，机箱1，电机2，导向柱3，弹簧4，螺栓5，固定片6，钻头7，上固定台8，固定块9，下固定台10，第一液压杆11，第二液压杆12，基座13，长孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种多孔钻，其结构如图1和图2所示，包括基座13和冷却水箱。基座13四角安装有导向柱3，导向柱3顶端连接有机箱1，机箱1下部设有4个竖直向下的钻头7，机箱1内设有电机2，电机2通过曲轴连接钻头7顶部，钻头7顶部连接有固定片6，固定片6上设有长孔14，螺栓5穿过长孔14后固定在机箱1上；钻头7下部与基座13之间设有固定台。所述固定台包括上固定台8和下固定台10；下固定台10四角套设在导向柱3上，下固定台10与机箱1之间的导向柱3上套设有复位弹簧4，下固定台10下部设有第一液压杆11，下固定台10上表面设有圆柱状固定块9，固定块9上表面边缘做倒角处理；上固定台8与下固定台10之间通过第二液压杆12连接，上固定台8上设有与 钻头7对应的通孔。

所述冷却水箱上连接有喷枪，喷枪悬挂在导向柱3上，方便取下喷枪，在打孔时通过喷枪人工向上固定台8上岗喷水进行冷却降温。

本实用新型的操作过程为：第一液压杆11带动整个固定台向下移动，同时第二固定杆带动上固定台8相对于下固定台10向上移动，移动至钻头7的底部位于上固定台8上方时，将铸件固定在上固定台8和下固定台10之间，启动钻头7，第一液压杆11带动固定台和铸件向上移动，实现打孔。同时，工人手持喷枪向上固定台8上喷水，实现降温。打孔结束后，整体固定台向下移动，同时上固定台8相对于下固定台10向上移动，取下铸件，进行下一个铸件打孔过程。