一种链板夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种链板夹具。

背景技术：

在胶槽、胶板等焊接过程中需要对其进行固定，现有的固定装置大多是临时焊接辅助夹具，或利用桌虎钳配合固定块、垫块继而进行各胶箱焊接。

然而上述现有工具，如桌虎钳，有时并不适合小型胶箱的各胶板之间焊接。而为适应不同尺寸的焊接部件，需要不同大小的桌虎钳，且必须在桌虎钳的固定桌面上进行焊接操作，因此成本高，灵活度低，费时费力。

因此，需要一种能够方便对胶槽、胶板进行夹持固定以进行焊接的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种链板夹具，解决了现有夹具成本高、灵活度低、费时费力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种链板夹具，包括：

铰链板，至少五段铰链板依次铰接，每段铰链板上均设置有第一通孔；及

连接件，穿设在任意两段不相邻且平行的铰链板的第一通孔内，以将夹持在该两段铰链板之间的夹持件固定。

上述链板夹具包括五段依次铰接的铰链板和连接件，铰链板上设置有第一通孔，通过连接件穿设在任意不相邻的铰链板的第一通孔内，以将夹持在两段铰链板之间的夹持件固定，该结构成本低，灵活度高，装夹操作简单。

作为上述链板夹具的一种优选方案，第一通孔贯通铰链板的上下端面。

作为上述链板夹具的一种优选方案，第一通孔包括相连通的连接孔和容置槽，连接孔的上下两端均设置有容置槽，且容置槽的横截面直径大于连接孔的横截面直径。

作为上述链板夹具的一种优选方案，连接件包括连接连接杆和固定部，连接杆穿设在夹设夹持件的两段铰链板的第一通孔内，固定部置于容置槽内且螺纹连接于连接杆以将夹持件固定在两个铰链板之间。

作为上述链板夹具的一种优选方案，固定部不伸出容置槽。占用空间小且外观美观。

作为上述链板夹具的一种优选方案，每段铰链板上均设置有多组第一通孔。多组第一通孔的设置能够通过连接件多处固定两段铰链板，使得两段铰链板之间的夹紧力增大，夹持件的固定牢固。

作为上述链板夹具的一种优选方案，多组第一通孔分布在铰链板的两端。

作为上述链板夹具的一种优选方案，每组第一通孔设置多个第一通孔。

作为上述链板夹具的一种优选方案，铰链板的中部设置沿铰链板的长度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯通铰链板的两侧面用于穿设绳索。第二通孔的设置用于穿设绳索，绳索缠绕在夹持工件上以紧固夹持件，防止夹持件较大时固定不牢固的现象发生。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的链板夹具，包括五段依次铰接的铰链板和连接件，铰链板上设置有第一通孔，通过连接件穿设在任意不相邻的铰链板的第一通孔内，以将夹持在两段铰链板之间的夹持件固定，该结构可以根据夹持件的厚度选择任意两段铰链板固定，该结构成本低，灵活度高，装夹操作简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的链板夹具夹持厚度较薄的夹持件时的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的链板夹具夹持厚度较厚的夹持件时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的铰链板的结构示意图；

图4是本实用新型图3中沿B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型图1中A处的局部放大图。

其中：

1、铰链板；2、连接件；3、夹持件；4、垫块；

11、第一通孔；12、第二通孔；21、连接杆；22、固定部；

111、连接孔；112、容置槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提供一种链板夹具，如图1和图2所示，其示出了链板夹具夹持不同厚度的夹持件3时的结构示意图，链板夹具包括铰链板1和连接件2，至少五段铰链板1依次铰接，每段铰链板1上均设置有第一通孔11；连接件2穿设在任意两段不相邻且平行的铰链板1的第一通孔11内，以将夹持在该两段铰链板1之间的夹持件3固定。优选的，本实施例中链板夹具包括五段铰链板1，还可以根据具体夹持件3的具体情况选择铰链板1的段数。如图1所示，夹持件3的厚度较薄，可以选择任意不相邻的两段铰链板1对夹持件3进行夹持，在夹持过程中还可以采用垫块4，实现更好的夹持效果。如图2所示，夹持件3的厚度较厚，根据夹持件3的厚度选择铰链板1，并采用连接件2进行固定。

如图3所示，其示出了本实用新型具体实施方式提供的铰链板的结构示意图，每段铰链板1上均设置有多组第一通孔11。多组第一通孔11的设置能够通过连接件2多处固定两段铰链板1，使得两段铰链板1之间的夹紧力增大，夹持件3的固定牢固。多组第一通孔11分布在铰链板1的两端。每组第一通孔11设置多个第一通孔11。优选的，本实施例中每段铰链板1的两端均设置有两组平行的第一通孔11，每组第一通孔11包括两个第一通孔11。

具体的，如图4所示，第一通孔11贯通铰链板1的上下端面。进一步的，第一通孔11包括相连通的连接孔111和容置槽112，连接孔111的上下两端均设置有容置槽112，且容置槽112的横截面直径大于连接孔111的横截面直径。

如图5所示，连接件2包括连接杆21和固定部22，连接杆21穿设在夹设夹持件3的两段铰链板1的第一通孔11内，固定部22置于容置槽112内且螺纹连接于连接杆21以将夹持件3固定在两个铰链板1之间。固定部22置于容置槽112内且不伸出容置槽112，占用空间小且外观美观。优选的，上述连接杆21上设置外螺纹段，固定部22为螺母，一个连接杆21和两个螺母配合，连接杆21穿设在第一通孔11内，两个螺母分别从夹持夹持件3的两段链接板1的外侧螺纹连接于连接杆21，螺母最终会伸入容置槽112且不会伸出容置槽112，以将夹持件3夹持在两段连接板1之间。

如图1和图2所示，铰链板1的中部设置沿铰链板1的长度方向延伸的第二通孔12，第二通孔12贯通铰链板1的两侧面用于穿设绳索。第二通孔12内穿设的绳索缠绕在夹持工件上以紧固夹持件3，防止夹持件3较大时固定不牢固的现象发生。

上述链板夹具的各段铰链板1依次铰接，使用时灵活度高，通过连接件2穿设在任意不相邻的铰链板1的第一通孔11内，以将夹持在两段铰链板1之间的夹持件3固定，该结构成本低，灵活度高，装夹操作简单。上述链板夹具对于胶板、胶框、槽箍折弯或焊接有明显的辅助效果，同时也适合薄金属钣金加工过程的装夹，操作简单，灵活度高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。