一种混合气体焊接臂安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种混合气体焊接臂安装装置。

背景技术：

混合气体焊接是特殊焊接的一种，主要是保护焊接面不被氧化，保证焊接质量的目的，为了解放体力劳动，人们制造了传统的焊接机械臂，但是传统的焊接机械臂存在传动不稳定，空间作业面积小等问题，不能更好的完成焊接任务。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的焊接臂安装装置，由于自身的角度难以改变，造成空间作业面小，焊接作业中根据加工进度，不断变换位置，造成费时费力等问题，解决了传统的焊接臂安装装置，由于混合气体的导入导出设计不完善，造成转动过程导气管断开，使得焊接作业终止等问题，改善了传统的焊接臂安装装置，由于传动不稳定，造成焊接精度和速度跟不上，效率低等问题，使得本实用新型具有结构紧凑，功能完善，传动稳定，焊接供气稳定，加工精度高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合气体焊接臂安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合气体焊接臂安装装置，包括定位安装柱，所述定位安装柱的上端镶嵌设置有定位安装槽，定位安装槽的对应的定位安装柱外侧左右对称设置有固定安装板，定位安装槽的下半段内部活动镶嵌设置有工字型转向安装柱，定位安装柱配合工字型转向安装柱设置有限位支撑转动套，限位支撑转动套的上端配合工字型转向安装柱均匀镶嵌设置有支撑转动滚珠，定位安装柱配合限位支撑转动套设置有限位转动槽，工字型转向安装柱的上端配合限位转动槽等角度设置有弹性限位转动机构，所述弹性限位转动机构包括工字型转向安装柱上端面外侧设置的限位轮槽，限位转动槽的上侧配合限位轮槽等角度设置有限位弹簧柱，限位弹簧柱的下端设置有限位安装架，限位安装架的下端配合限位轮槽设置有限位滚轮，工字型转向安装柱的下端外侧配合定位安装柱设置有限位传动环，定位安装柱的下端外侧同轴设置有定传动齿环，限位传动环的内侧配合定传动齿环设置有定传动槽，定传动槽下侧的限位传动环内等角度均匀镶嵌设置有同步主动电机，同步主动电机的上端通过竖直伸出定传动槽的电机转轴配合定传动齿环设置有同步主动齿轮，定位安装柱的中心位置竖直设置有导气管，导气管向下贯穿伸入工字型转向安装柱，工字型转向安装柱配合导气管的下端设置有分气管，分气管折弯竖直向下伸出工字型转向安装柱，导气管的上端伸出定位安装柱配合安装有密封安装套。

作为本实用新型进一步的方案：所述左右两侧的固定安装板均贯穿设置有安装螺孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述工字型转向安装柱与限位支撑转动套之间配合支撑转动滚珠设置有球面活动套。

作为本实用新型进一步的方案：所述分气管的下端均通过连接安装罩伸出工字型转向安装柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位安装柱的上端配合固定安装板设置有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的焊接臂安装装置，由于自身的角度难以改变，造成空间作业面小，焊接作业中根据加工进度，不断变换位置，造成费时费力等问题，解决了传统的焊接臂安装装置，由于混合气体的导入导出设计不完善，造成转动过程导气管断开，使得焊接作业终止等问题，改善了传统的焊接臂安装装置，由于传动不稳定，造成焊接精度和速度跟不上，效率低等问题，使得本实用新型具有结构紧凑，功能完善，传动稳定，焊接供气稳定，加工精度高等优点。

附图说明

图1为一种混合气体焊接臂安装装置的结构示意图。

图2为一种混合气体焊接臂安装装置中弹性限位转动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混合气体焊接臂安装装置，包括定位安装柱11，所述定位安装柱11的上端镶嵌设置有定位安装槽，定位安装槽的对应的定位安装柱11外侧左右对称设置有固定安装板10，所述定位安装柱11的上端配合固定安装板10设置有定位杆7，所述左右两侧的固定安装板10均贯穿设置有安装螺孔，定位安装槽的下半段内部活动镶嵌设置有工字型转向安装柱1，定位安装柱11配合工字型转向安装柱1设置有限位支撑转动套16，限位支撑转动套16的上端配合工字型转向安装柱1均匀镶嵌设置有支撑转动滚珠5，所述工字型转向安装柱1与限位支撑转动套16之间配合支撑转动滚珠5设置有球面活动套，定位安装柱11配合限位支撑转动套16设置有限位转动槽6，工字型转向安装柱1的上端配合限位转动槽6等角度设置有弹性限位转动机构，所述弹性限位转动机构包括工字型转向安装柱1上端面外侧设置的限位轮槽18，限位转动槽6的上侧配合限位轮槽18等角度设置有限位弹簧柱17，限位弹簧柱17的下端设置有限位安装架19，限位安装架19的下端配合限位轮槽18设置有限位滚轮20，工字型转向安装柱1的下端外侧配合定位安装柱11设置有限位传动环14，定位安装柱11的下端外侧同轴设置有定传动齿环12，限位传动环14的内侧配合定传动齿环12设置有定传动槽，定传动槽下侧的限位传动环14内等角度均匀镶嵌设置有同步主动电机15，同步主动电机15的上端通过竖直伸出定传动槽的电机转轴配合定传动齿环12设置有同步主动齿轮13，定位安装柱11的中心位置竖直设置有导气管9，导气管9向下贯穿伸入工字型转向安装柱1，工字型转向安装柱1配合导气管9的下端设置有分气管2，所述分气管2的下端均通过连接安装罩伸出工字型转向安装柱1，分气管2折弯竖直向下伸出工字型转向安装柱1，导气管9的上端伸出定位安装柱11配合安装有密封安装套8。

本实用新型的工作原理是：通过将该装置安装在供气安装设备上，通过连接混合气体，导入下端连接的焊接设备，为了使得焊接时能够更好的满足焊接工位的要求，扩大焊接空间作业面，通过使得同步主动电机15得电驱动同步主动齿轮13作用于定传动齿环12，实现限位传动环14转动，通过镶嵌设置的支撑转动滚珠5和弹性限位转动机构实现稳定作业的目的，克服了传统的焊接臂安装装置，由于自身的角度难以改变，造成空间作业面小，焊接作业中根据加工进度，不断变换位置，造成费时费力等问题，解决了传统的焊接臂安装装置，由于混合气体的导入导出设计不完善，造成转动过程导气管断开，使得焊接作业终止等问题，改善了传统的焊接臂安装装置，由于传动不稳定，造成焊接精度和速度跟不上，效率低等问题，使得本实用新型具有结构紧凑，功能完善，传动稳定，焊接供气稳定，加工精度高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。