一种水射流辅助氧乙炔切割钢板的装置的制作方法

本实用新型涉及特种加工领域，尤其涉及水射流辅助氧乙炔切割钢板的装置。

背景技术：

工业企业在生产加工中，常需要对钢板进行切割加工等。金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。在实际生产中，氧乙炔对钢板切割时，加工表面精度低，存在气割断面缺陷，加工过程中不可避免的存在热应力而产生的微裂纹，预热火焰和发出的红热熔渣对操作人员存在着火和烧伤的危险。

技术实现要素：

基于氧乙炔切割切割钢板存在的各种问题，本实用新型通过引入水射流技术，目的是为了克服现有技术的不足，降低热应力，去除切割表面的熔渣，从而获得较好的表面加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种水射流辅助氧乙炔切割钢板的装置，包括氧乙炔切割系统、水射流切割系统。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氧乙炔切割系统包括电机、保护罩、支架、移动座、气体分配器、氧乙炔管、氧乙炔阀、夹持器、割炬、割嘴，所述电机外侧设有保护罩，所述保护罩上端设有支架，所述支架上端设有移动座，所述移动座上端设有气体分配器，所述气体分配器通过氧乙炔管连接有割炬，所述割炬通过夹持器夹持，并且割炬下端安装有割嘴，切割钢板厚度低于10mm时，氧气压力为0.1-0.3MPa，乙炔压力为0.2MPa，切割速度为450-800mm/min，所述氧乙炔切割系统产生的火焰最终由割嘴喷出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水射流切割系统包括切割工作台、光杆导轨、丝杠、切割喷头、切割水箱、耐压胶管、调压阀、安全阀、压力表、柱塞泵、过滤器、供水箱，所述切割工作台上端安装有光杆导轨和丝杠，下端安装有切割水箱，所述光杆导轨和丝杠中间安装有切割喷头，所述切割喷头连接有耐压胶管，所述耐压胶管分别连接有柱塞泵、调压阀和安全阀，所述柱塞泵上端连接有压力表，下端安装有过滤器，所述过滤器下端设有供水箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氧乙炔切割系统的氧乙炔管末端连接有氧乙炔阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氧乙炔切割系统的割嘴可通过夹持器改变和钢板之间的切割距离和切割倾角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水射流切割系统光杆导轨安装有隔热板，且位于切割喷头和割嘴之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水射流切割系统的柱塞泵通过调压阀可调节压力0-50MPa。

现场使用时，根据切割钢板的厚度，选择割嘴，调整切割直度和切割速度，调整割嘴与钢板之间的距离，气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料迅速氧化燃烧，然后水射流喷出的水束辅助氧乙炔切割，同时也可以将生成的氧化物熔渣吹除，形成切口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置水射流辅助氧乙炔切割，可以保证氧乙炔切割效率的同时，加工表面精度提高，降低钢板的热应力，提高了工件的力学性能，且氧乙炔切割割嘴和水射流喷嘴之间设置有隔热板，不仅可以保护操作人员，也可以防止火焰对水射流喷嘴的损坏，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的氧乙炔切割喷嘴工作示意图。

图中：1、电机；2、保护罩；3、支架；4、移动座；5、气体分配器；6、氧乙炔管；7、氧乙炔阀；8、夹持器；9、割炬；10、割嘴；11、隔热板；12、切割工作台；13、光杆导轨；14、丝杠；15、切割喷头；16、切割水箱；17、耐压胶管；18、调压阀；19、安全阀；20、压力表；21、柱塞泵；22、过滤器；23、供水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，所述一种水射流辅助氧乙炔切割钢板的装置，包括氧乙炔切割系统、水射流切割系统。

所述氧乙炔切割系统包括电机(1)、保护罩(2)、支架(3)、移动座(4)、气体分配器(5)、氧乙炔管(6)、氧乙炔阀(7)、夹持器(8)、割炬(9)、割嘴(10)，所述电机(1)外侧设有保护罩(2)，所述保护罩(2)上端设有支架(3)，所述支架(3)上端设有移动座(4)，所述移动座(4)上端设有气体分配器(5)，所述气体分配器(5)通过氧乙炔管(6)连接有割炬(9)，所述割炬(9)通过夹持器(8)夹持，并且割炬(9)下端安装有割嘴(10)，切割钢板厚度低于10mm时，氧气压力为0.1-0.3MPa，乙炔压力为0.2MPa，切割速度为450-800mm/min，所述氧乙炔切割系统产生的火焰最终由割嘴(10)喷出。

所述水射流切割系统包括切割工作台(12)、光杆导轨(13)、丝杠(14)、切割喷头(15)、切割水箱(16)、耐压胶管(17)、调压阀(18)、安全阀(19)、压力表(20)、柱塞泵(21)、过滤器(22)、供水箱(23)，所述切割工作台(12)上端安装有光杆导轨(13)和丝杠(14)，下端安装有切割水箱(23)，所述光杆导轨(13)和丝杠(14)中间安装有切割喷头(15)，所述切割喷头(15)连接有耐压胶管(17)，所述耐压胶管(17)分别连接有柱塞泵(21)、调压阀(18)和安全阀(19)，所述柱塞泵(21)上端连接有压力表(20)，下端安装有过滤器(22)，所述过滤器(22)下端设有供水箱(23)。

所述氧乙炔切割系统的氧乙炔管(6)末端连接有氧乙炔阀(7)。

所述氧乙炔切割系统的割嘴(10)可通过夹持器(8)改变和钢板之间的切割距离和切割倾角。

所述水射流切割系统光杆导轨安装有隔热板(11)，且位于切割喷头(15)和割嘴(10)之间。

所述水射流切割系统的柱塞泵(21)通过调压阀(18)可调节压力0-50MPa。

现场使用时，根据切割钢板的厚度，选择割嘴(10)，调整切割直度和切割速度，调整割嘴(10)钢板之间的距离，气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料迅速氧化燃烧，然后水射流从切割喷头(15)喷出的水束辅助氧乙炔切割，同时也可以将生成的氧化物熔渣吹除，形成切口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。