本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种用于点挂式铝蜂巢板设备。
背景技术：
挂式铝蜂巢板铝蜂巢板，适用于民用建筑。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂巢间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂巢铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，现有的挂式铝蜂巢板铝蜂巢板切割机结构单一，不能满足不同尺寸工况要求，自动化程度低，不方便推广利用灯特点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种用于点挂式铝蜂巢板设备。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种用于点挂式铝蜂巢板设备，包括机体，所述的机体设有进料支架，所述的进料支架设有进料传送带，所述进料传送带连接进料轴，所述进料轴连接进料皮带，所述的进料皮带连接进料电机，所述的机体设有支撑架，所述的支撑架连接滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的，滑轨设有厚度导杆，所述的厚度导杆通过升降电机连接长度导杆，所述的长度导杆两端设有火焰切割装置，所述的机体设有冷却池，所述的机体设有压缩杆，所述的压缩干连接垫板，所述的机体设有控制箱，所述的机体设内设有PLC控制器，所述的机体设有出料支架，所述的出料支架设有出料传送带，所述出料传送带连接出料轴，所述出料轴连接出料皮带，所述的出料皮带连接出料电机。
所述的滑块上设有机械手臂。
所述的厚度导杆刻有厚度刻度。
所述的长度导杆刻有长度刻度。
所述的机体设有工作指示灯。
所述的冷却池内设有冷却水。
所述的进料电机、火焰切割装置、升降电机、出料电机、均电性连接PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：提出了一种用于点挂式铝蜂巢板设备，点挂式铝蜂巢板通过火焰切割装置进行切割，所述的厚度导杆刻有厚度刻度，通过升降电机位置，实现不同厚度尺寸切割，所述的长度导杆刻有长度刻度，通过火焰切割装置，实现不同厚度长度切割，二者结合满足的不同形状的挂式铝蜂巢板切割，所述的机体设有压缩杆，压缩杆收缩使垫板下降至冷却池内，使挂式铝蜂巢板切口冷却，所述的进料电机、火焰切割装置、升降电机、出料电机、均电性连接PLC控制器，PLC控制器控制全生产过程，工作完成时，工作指示灯亮起，使加工全过程自动化，节省人力，机构优良方便推广利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：一种用于点挂式铝蜂巢板设备，包括机体1，所述的机体1设有进料支架2，所述的进料支架2设有进料传送带3，所述的进料传送带3连接进料轴4，所述进料轴4连接进料皮带5，所述的进料皮带5连接进料电机6，所述的机体1设有支撑架7，所述的支撑架7连接滑轨8，所述的滑轨8上设有滑块26，所述的滑轨8设有厚度导杆9，所述的厚度导杆9通过升降电机10连接长度导杆11，所述的长度导杆11两端设有火焰切割装置12，所述的机体1设有冷却池13，所述的机体1设有压缩杆14，所述的压缩杆14连接垫板15，所述的机体1设有控制箱16，所述的机体1设内设有PLC控制器17，所述的机体1设有出料支架18，所述的出料支架18设有出料传送带19，所述出料传送带19连接出料轴20，所述出料轴20连接出料皮带21，所述的出料皮带21连接出料电机22。
所述的滑块26上设有机械手臂23。
所述的厚度导杆9刻有厚度刻度24。
所述的长度导杆11刻有长度刻度25。
所述的冷却池13内设有冷却水。
所述的机体1设有工作指示灯27。
所述的进料电机6、火焰切割装置12、升降电机10、出料电机22、均电性连接PLC控制器17。
使用时，所述的进料电机6带动进料皮带5，所述的进料皮带5带动进料轴4，所述的进料轴4带动进料传送带3传送未成型的点挂式铝蜂巢板，点挂式铝蜂巢板通过火焰切割装置12进行切割，所述的厚度导杆9刻有厚度刻度24，控制厚度，所述的长度导杆11刻有长度刻度25，控制长度，所述的机体1设有压缩杆14，压缩杆14收缩使垫板15下降至冷却池13内，使挂式铝蜂巢板切口冷却，使挂式铝蜂巢板成型后，通过机械手臂23移动到进料皮带5上，所述的出料电机22带动出料皮带21，所述的出料皮带21带动出料轴20，所述的出料轴20带动出料传送带19传送成型的点挂式铝蜂巢板，所述的进料电机6、火焰切割装置12、升降电机10、出料电机22、均电性连接PLC控制器17，PLC控制器17控制全生产过程，工作完成时，工作指示灯27亮起。
本实用新型中提出了一种用于点挂式铝蜂巢板设备，点挂式铝蜂巢板通过火焰切割装置12进行切割，所述的厚度导杆9刻有厚度刻度24，通过升降电机10位置，实现不同厚度尺寸切割，所述的长度导杆11刻有长度刻度25，通过火焰切割装置12，实现不同厚度长度切割，二者结合满足的不同形状的挂式铝蜂巢板切割，所述的机体1设有压缩杆14，压缩杆14收缩使垫板15下降至冷却池13内，使挂式铝蜂巢板切口冷却，所述的进料电机6、火焰切割装置12、升降电机10、出料电机22、均电性连接PLC控制器17，PLC控制器17控制全生产过程，工作完成时，工作指示灯27亮起，使加工全过程自动化，节省人力，机构优良方便推广利用。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。