一种方便出料的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种方便出料的冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力装置和冲压模具对板材施加外力，使之分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。

现有的一种冲压装置，如图1’所示，包括操作台1’以及设置在操作台1’上的冲压模具2’，冲压模具2’包括上模板21’和下模板22’。下模板22’上设有冲压槽221’，上模板21’上设有与所述冲压槽221’匹配的冲压块211’。冲压模具2’的上方还架设有液压缸3’，上模板21’受液压缸3’驱动向下运动对放置在下模板22’上的板材进行冲压，板材的一部分嵌入冲压槽中使所需的冲压件从板材上脱离。

但是现有技术中，冲压出的冲压件需人工从冲压槽中取出，然后才能再次进行冲压，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便出料的冲压装置，可以使冲压出的冲压件自行出料而无需人工取出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便出料的冲压装置,包括操作台、设置在操作台上的冲压模具以及放置在操作台下方的收料装置，所述冲压模具包括底座、装配在底座上的下模板和架设在下模板上方的上模板，所述下模板上竖直开设有第一出料口，所述底座上开设有与所述第一出料口相对的第二出料口，所述操作台的台面上的相应位置开设有第三出料口，所述操作台下方设置有对被冲压出的冲压件进行收集的收料装置。

通过采用上述技术方案，使冲压下的冲压件经第一出料口、第二出料口和第三出料口自行出料并落入收料装置中，避免了利用人工进行出料，提高了工作效率。

进一步的，所述第二出料口和第三出料口的面积大于第一出料口的面积。

通过采用上述技术方案，可以防止冲压件在第二出料口和第三出料口下落时卡住。

进一步的，所述收料装置包括设置在操作台下方的支架，支架上支撑有倾斜的导料板，所述导料板弹性架设在支架上，所述导料板上设置有振动电机，所述导料板的末端设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，可以将冲压件平滑地引导至集料箱中，并且防止冲压件在滑动出料过程中卡顿。

进一步的，所述操作台的台面上沿前后方向开设有滑轨，所述底座上固设有滑动嵌入所述滑轨内的凸块。

通过采用上述技术方案，可以根据不同的加工要求更换下模板，并且通过滑轨调整底板以及下模板的位置。

进一步的，所述操作台上设置有对底座进行固定的限位装置。

通过采用上述技术方案，将下模板固定以防止其在冲压过程中活动。

进一步的，所述限位装置包括沿垂直于底座滑动方向的方向设置的滑槽座以及滑动插接在滑槽座上的卡块，所述底座的外侧开有卡槽，所述卡块的前端嵌在卡槽内以固定底座。

通过采用上述技术方案，可以在滑轨方向上限制底座的移动。

进一步的，所述底座上竖直固定有多个导向管，所述上模板上与导向管相对的位置处固定有多个可嵌入导向管内的导向柱。

通过采用上述技术方案，当上模板向下运动对放置在下模板上的板材进行冲压时使导向柱插接到导向管内以防止冲压快相对第一出料口错位。

进一步的，所述底座上竖直固定有多个限位柱，所述下模板水平套设在限位柱上，所述下模板与底座之间设置有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，可以在下模板下压时先对下模板进行预压紧以固定板材。

进一步的，所述上模板受液压缸驱动在竖直方向上运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在下模板、底座以及操作台上开设出料口，同时在出料口下方设置收料装置，使被冲压模具冲压出来的冲压件直接从出料口落入收料装置中，避免了人工取料，提高了工作效率；

2、通过将倾斜的导料板弹性架设在支架上，并在导料板上装配有振动电机，可以对冲压件振动出料以防止冲压件在导料板上出料时出现卡顿。

附图说明

图1是现有技术的整体结构图；

图2是方便出料的冲压装置的整体结构示意图；

图3是方便出料的冲压装置的冲压模具的结构示意图；

图4是方便出料的冲压装置的正面剖视图；

图5是方便出料的冲压装置的工作状态的示意图。

图中，1、操作台；11、滑轨；12、限位装置；121、滑槽座；122、卡块；13、顶板；14、第三出料口；2、冲压模具；21、底座；211、凸块；212、卡槽；213、限位柱；214、支撑弹簧；215、导向管；216、第二出料口；22、下模板；221、圆孔；222、第一出料口；23、上模板；231、冲压块；232、导向柱；3、液压缸；31、活塞轴；4、收料装置；41、支架；42、导料板；43、集料箱；44、振动电机；5、板材；6、冲压件;

1’操作台；2’、冲压模具；21’、上模板；211’、冲压块；22’、下模板；221’、冲压槽；3’、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种方便出料的冲压装置，如图2所示，包括操作台1、设置在操作台1上的冲压模具2、架设在冲压模具2上方的液压缸3以及放置在操作台1下方的收料装置4。冲压装置2以液压缸3为动力对板材5进行冲压，冲压下的冲压件6由收料装置4集中收集。

如图2所示，操作台1为由支腿和台面组成的台体，其台面上开设有两条平行的滑轨11用以滑动连接冲压模具2。

如图2和图3所示，冲压模具2包括底座21、装配在底座21上的下模板22和架设在下模板22上方的上模板23。

底座21的下端面固设有滑动嵌入滑轨11内的凸块211，使底座21可以沿滑轨11来回滑动。

操作台1上设置有限位装置12，用以对底座21进行限位。

如图3所示，限位装置12设有两个，分别位于底座21的两侧。限位装置12包括固定在操作台1上的滑槽座121，所述滑槽座121上的滑槽沿与底座21的滑动方向垂直的方向开设，滑槽座121上滑动连接有卡块122。底座21的下端向外水平凸出并在所述凸出上开设有卡槽212，卡块122的前端向前伸出并可嵌入所述卡槽212内以限制底座21的位置。

如图3和图4所示，底座21上竖直固定有多个限位柱213，下模板22上对应开设有套设在限位柱213上的圆孔221，进而将下模板22沿竖直方向滑动插接在限位柱213上。所述下模板22与底座21之间还设置有支撑弹簧214。

下模板22上竖直开设有尺寸与所需冲压下的冲压件6（如图5所示）的尺寸相同的第一出料口222。

操作台1上支撑有顶板13，液压缸3架设在顶板13上，其活塞轴31的末端连接有上模板23。

如图4和图5所示，上模板23正对下模板22，其受液压缸3的驱动上下活动。上模板23的下端面上设有大小与下模板22上的第一出料口222相同的冲压块231，上模板23向下运动至嵌入第一出料口222中，从放置在下模板22上的板材5上冲压出所需的冲压件6。

如图3和图5所示，底座21上竖直固定有多个导向管215，上模板23上在与导向管215相对的位置处竖直向下固定有多个可滑动嵌入导向管215内的导向柱232。当上模板23向下运动对放置在下模板22上的板材5进行冲压时使导向柱232插接到导向管215内以防止冲压快231相对第一出料口222错位。

如图4和图5所示，底座21和操作台1的台面上与第一出料口222相对的位置分别开设有第二出料口216和第三出料口14。

收料装置4放置在操作台1的下方与第三出料口14相对的位置处。冲压件6依次经过第一出料口222、第二出料口216和第三出料口14落入收料装置4中。为避免冲压件6在下落过程中卡死，第二出料口216和第三出料口14的尺寸大于第一出料口222的尺寸。

如图2和图4所示，收料装置4包括支架41，支架41上支撑有倾斜设置的导料板42，导料板42的末端放置有集料箱43以将冲压件6平滑引导至集料箱43中。

导料板42通过弹簧弹性架设在支架41上，导料板42上还装配有振动电机44，振动电机44利用螺栓固定连接在导料板42的底面上。通过以上设置可以对冲压件6振动出料以防止冲压件6在导料板42上出料时出现卡顿。

本实用新型通过在下模板22、底座21以及操作台1上开设出料口，同时在出料口下方设置收料装置4，使被冲压模具2冲压出来的冲压件6直接从出料口落入收料装置4中，避免了人工取料，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。