本实用新型涉及钣金件加工设备领域，尤其涉及一种便于除屑的攻丝机。
背景技术：
攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床；按照国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机-半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
现有技术可参照公布号为CN105290539A的中国发明专利，该专利公开了一种攻丝机，包括攻丝机本体和至少两个转移机构，攻丝机本体的底部为底座，底座的底部两侧均设置有凹槽，底座的顶部设置有与凹槽对应的第一盲孔；每个转移机构包括起升件、两个固定件和至少两个行走件，固定件设置有 U 形通槽和嵌入通槽，U形通槽的其中一个侧壁的内部设置有凸块，另外一个侧壁设置有通孔，通孔内穿设有杆件，嵌入通槽的侧壁上转动设置有齿轮；起升件包括固定板，固定板的左右两端分别嵌入两个固定件的嵌入通槽内，固定板的一侧竖向设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
但是，攻丝机在加工零件时会产生碎屑，碎屑会飞溅到工作台上，使工作台上变得混乱，不便于对钣金件的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于除屑的攻丝机，其优点是便于对攻丝机进行除屑，从而便于对钣金件进行加工。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于除屑的攻丝机，包括机架和设置在机架上的攻丝装置，所述机架包括工作台，所述攻丝装置包括固接在工作台上的导柱、与导柱滑移连接的升降块、转动连接在升降块一侧的丝锥以及驱动丝锥转动的驱动电机，所述工作台上设置有用于收集碎屑的集料槽，所述集料槽底端设置有漏料口，所述漏料口处连接有卸料管道，所述卸料管道相对于漏料口的另一端连接有集料箱，所述卸料管道上设置有加速碎屑流动的进气管道，所述进气管道上设置有进气阀。
通过上述技术方案，在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；启动驱动电机使得丝锥转动，从而对钣金件进行攻丝；在攻丝过程中会产生碎屑，将碎屑整理到集料槽中，并使集料槽中的碎屑经过漏料口后，从卸料管道进入到集料箱中；打开进气管道的阀门使得卸料管道的气流向集料箱运动，加速碎屑的收集。
优选地，所述卸料管道靠近进气管道处设置有引料板，所述引料板的一侧与卸料管道固定连接，另一侧与朝向卸料管道的卸料方向，所述引料板与卸料管道之间留有供碎屑通过的空隙。
通过上述技术方案，碎屑经卸料管道上的引料板后，从引料板与卸料管道的空隙中落下；卸料管道中的引料板能够减少气流从漏料口中吹出，便于碎屑的收集。
优选地，所述引料板靠近卸料管道的一侧设置有进气孔，所述引料板靠近漏料口的一侧固接有遮挡进气孔的导流板，所述导流板与引料板之间设置有出风口，所述出风口朝向卸料方向。
通过上述技术方案，卸料管道内通气后，气流会从引料板上的进气孔吹出，经导流板后沿着引料板流向集料箱的方向；气流经过引料板靠近漏料口的一侧，对引料板上的碎屑进行清除，便于对碎屑进行收集。
优选地，所述导流板为圆弧形。
通过上述技术方案，导流板为圆弧形使进入到导流板上的气流折回到引料板上，便于对气流进行导向。
优选地，所述导柱上竖直设置有齿条，所述升降块内设置有与齿条配合的升降齿轮，升降齿轮通过转轴与升降块转动连接，所述转轴上还连接有蜗轮，所述升降块内还转动连接有与蜗轮配合的蜗杆。
通过上述技术方案，通过转动蜗杆使得蜗轮转动，从而带动齿轮在齿条上转动，从而使升降块在导柱上上升或下降，从而调节升降块与工作台的相对位置；蜗轮蜗杆具有自锁功能，能够使升降块固定在调节后的位置。
优选地，所述导柱与升降块之间设置有对导柱和升降块进行支撑的支撑组件。
通过上述技术方案，导柱和升降板之间设置的支撑组件能够使升降板在上升或下降过程中，能够更加平稳。
优选地，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与导柱贴合，另一端设置有螺纹并与升降块螺纹连接。
通过上述技术方案，支撑杆与升降块螺纹连接，通过旋转支撑杆能够对才支撑杆进行微调，从而便于对导柱和升降块的限位。
优选地，所述支撑杆与导柱贴合的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与导柱滚动连接。
通过上述技术方案，支撑杆上的滚轮与导柱滚动连接，减小了支撑杆与导柱之间的摩擦，便于对导柱和支撑杆进行横向的定位。
优选地，所述机架上设置有用于吹除废屑的蛇形管，所述蛇形管上设置有吹气阀。
通过上述技术方案，蛇形管能够将钣金件上的碎屑吹离钣金件，便于对钣金加你进行加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；启动驱动电机使得丝锥转动，从而对钣金件进行攻丝；在攻丝过程中会产生碎屑，将碎屑整理到集料槽中，并使集料槽中的碎屑经过漏料口后，从卸料管道进入到集料箱中；打开进气管道的阀门使得卸料管道的气流向集料箱运动，加速碎屑的收集；支撑杆与升降块螺纹连接，通过旋转支撑杆能够对才支撑杆进行微调，从而便于对导柱和升降块的限位；支撑杆上的滚轮与导柱滚动连接，减小了支撑杆与导柱之间的摩擦，便于对导柱和支撑杆进行横向的定位。
附图说明
图1是体现本实用新型的整体示意图；
图2是体现攻丝装置的示意图；
图3是体现蜗轮和蜗杆的示意图；
图4是体现攻丝组件的示意图；
图5是体现支撑组件的示意图；
图6是体现模具与工作台的示意图；
图7是体现模具的示意图；
图8是体现卸料管道的示意图；
图9是体现卸料管道的剖视图。
图中：1、机架；11、机体；12、工作台；121、调节板；122、“凹”形槽；123、蛇形管；1231、吹气阀；124、集料槽；1241、漏料口；125、卸料管道；126、集料箱；127、进气管道；1271、进气阀；128、引料板；1281、进气孔；129、导流板；1291、出风口；2、攻丝装置；21、导柱；211、齿条；22、升降块；221、蜗杆；222、转轴；223、升降齿轮；224、蜗轮；225、转轮；2251、手柄；226、从动皮带轮；23、攻丝组件；231、攻丝单元；2311、壳体；2312、升降套筒；2313、攻丝轴；2314、丝锥；2315、从动齿轮；2316、升降轴；2317、主动齿轮；232、驱动电机；2321、主动皮带轮；24、支撑组件；241、支撑板；242、支撑杆；243、滚轮；3、模具；31、底座；32、滑轨；321、限位板；322、过渡板；323、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种便于除屑的攻丝机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的攻丝装置2和设置在机架1上的模具3；机架1包括机体11和工作台12；工作台12固定连接在机体1的顶端。工作台12上设置有蛇形管123，蛇形管123上设置有吹气阀1231；工作台12的四周设置有集料槽124。
结合图2和图3，攻丝装置2包括设置在工作台12一侧的导柱21、与导柱21滑移连接的升降块22和设置在升降块22上的攻丝组件23；导柱21的一端与工作台12固定连接，导柱21侧壁上固定连接有沿导柱21轴线方向的齿条211。
结合图3和图4，升降块22内转动连接有蜗杆221，升降块22内还转动连接有转轴222，转轴222上连接有与齿条211配合的升降齿轮223，转轴222上还连接有与蜗杆221配合的蜗轮224。蜗杆221的一端穿出升降块22，蜗杆221穿出升降块的一端固定连接有转轮225，转轮225远离蜗杆的一侧固定连接有手柄2251。
通过转动转轮225使得蜗杆221转动，从而带动转轴22上的升降齿轮223转动，通过升降齿轮223与齿条211的配合，从而实现升降块22在导柱21上的升降运动。
结合图3和图5，攻丝组件23包括设置在升降块22底端一侧的攻丝单元231和固定连接在升降块22底端另一侧的驱动电机232；攻丝单元231包括壳体2311、固定连接在壳体2311顶端且与升降块22滑动连接的升降套筒2312和设置在壳体2311底端且与壳体2311转动连接的攻丝轴2313，攻丝轴2313的底端螺纹连接有丝锥2314；攻丝轴2313相对于丝锥2314的另一端延伸至壳体2311内，且延伸至壳体2311内的一端固定连接有从动齿轮2315；升降套筒2312内设置有升降轴2316，升降轴2316的一端设置有与从动齿轮2315配合的主动齿轮2317；升降套筒2312将升降轴2316合围在升降套筒2312内；升降轴2316上固定连接有挡盘2318，壳体2311的顶端设置有供升降轴2316穿出且限制挡盘2318穿出壳体2311的通孔。通过挡盘2318与壳体2311的配合，将升降轴2316从主动齿轮2317到挡盘2318的这一段限制在壳体2311内，从而能够带动壳体2311运动。
升降块22的顶端转动连接有从动皮带轮226，驱动电机232的输出轴上连接有主动皮带轮2321，主动皮带轮2321与从动皮带轮226通过皮带连接；从动皮带轮226的中心孔设置有内螺纹，升降轴2316远离壳体2311的一端设置有外螺纹，升降轴2316远离壳体2311的一端与从动皮带轮226螺纹连接。
通过驱动电机232带动主动皮带轮2321转动，从而带动从动皮带轮226转动，从而带动升降轴2316转动，从而带动攻丝轴2313和丝锥2314转动，同时使升降轴2316相对与升降块22作升降运动，从而带动壳体2311和升降套筒2312作升降运动，从而带动壳体2311上的丝锥2314对钣金件4进行攻丝作业。
结合图3和图6，壳体2311和导柱21之间设置有支撑组件24，支撑组件24包括支撑板241以及与支撑板241转动连接的支撑杆242；支撑板241与导柱21贴合，支撑板241的两侧转动连接有滚轮243，滚轮243与导柱21转动连接；支撑杆242远离支撑板241的一端设置有外螺纹且与壳体2311的一侧螺纹连接。
支撑杆242和支撑板241跟随壳体2311作上下运动，对壳体2311在上下运动过程中起到支撑的作用，增加壳体2311在运行过程中的稳定性。
结合图6和图7，模具3包括设置在工作台12上的底座31和设置在底座31上平行的滑轨32，滑轨32与底座31固定连接；工作台12上设置有调节板121，工作台12上还设置有“凹”形槽122，“凹”形槽122内滑移连接有螺栓，螺栓与调节板121连接；调节板121与底座31抵接并将底座31固定在工作台12上。
底座31一侧的滑轨32顶端设置有限位板321，限位板321竖直设置且与滑轨32固定连接；限位板321在进料处设置有过渡板322，过渡板322的一侧与限位板321固定连接，另一侧向远离模具3的方向弯折；过渡板322与限位板321平滑连接；底座31上另一侧滑轨32的顶端开设有限位槽323。
结合图6和图8，工作台12的四周设置有集料槽124，集料槽124的底端开设有漏料口1241，漏料口1241固定连接有卸料管道125，卸料管道125相对于漏料口1241的另一端连接有集料箱126；卸料管道125上设置有加速碎屑流动的进气管道127，进气管道127朝向卸料管道125的下料方向，进气管道127上设置有进气阀1271。
结合图8和图9，卸料管道125内壁靠近进气管道127处设置有引料板128，引料板128的一侧与卸料管道125固定连接，另一侧与朝向卸料管道125的卸料方向，引料板128与卸料管道125之间留有供碎屑通过的空隙；引料板128靠近卸料管道125处设置有进气孔1281，引料板128靠近漏料口1241的一侧固接有遮挡进气孔1281的导流板129，导流板129为圆弧形；导流板129与引料板128之间设置有出风口1291，出风口1291朝向卸料管道125下料的方向。
工作过程：在用攻丝机对钣金件进行攻丝时，将模具3放置到工作台12上并用调节板121进行固定；将钣金件放置到平行滑轨32上，使钣金件的一侧与限位板321抵接，钣金件上的铆钉放置到滑轨32的凹槽中，使钣金件水平放置；启动驱动电机232使得升降块22内的升降轴2316转动，从而带动从动转轮225转动，从而带动升降轴2316转动，从而使升降轴2316相对与升降块22作升降运动，从而带动壳体2311和升降套筒2312作升降运动，从而带动壳体2311上的丝锥2314对钣金件进行攻丝作业。将钣金件放置到模具3上，便于对钣金件进行定位，同时也便于对钣金件进行加工。
在攻丝过程中会产生碎屑，将碎屑整理到集料槽124中，并使集料槽124中的碎屑经过漏料口1241后，从卸料管道125进入到集料箱126中；打开进气管道127的阀门使得卸料管道125的气流向集料箱126运动，加速碎屑的收集。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。