本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种轴类涨紧式滚齿夹具。
背景技术：
前轴类滚齿夹具连接块上的半圆槽与内六角螺钉连接，未完全固定，拉紧涨套后，锁紧的轴易出现轴向跳动大的风险，重复定位精度低，加工过程中造成产品移位，齿距累积总偏大，节圆跳动大，齿向不稳定，齿部精度等级达7～8级。拉紧过程中，内六角螺杆受力不均匀，内部链接螺钉断不易发现导致产品报废1次/2月，滚齿工序废品率高，整个夹具使用寿命也不长，增加了成本。
综上所述，如何有效地解决滚齿夹具结构未完全固定、锁紧轴易出现轴向跳动、使用寿命低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴类涨紧式滚齿夹具，以解决滚齿夹具结构未完全固定、锁紧轴易出现轴向跳动、使用寿命低等问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴类涨紧式滚齿夹具，包括座体和设于其内用于夹紧待加工轴的涨套，所述座体沿轴线自上至下依次设有与所述涨套固定连接的活套、顶尖和连接块，所述活套、所述顶尖和所述连接块经螺纹件固定连接，所述连接块连接有用于与机床连接的连接套，所述顶尖和所述座体可拆卸的固定连接。
优选地，所述连接块和所述顶尖上分别设有用于所述螺纹件通过的安装通孔，所述活套上设有用于安装所述螺纹件的螺纹孔。
优选地，所述顶尖的所述安装通孔内的所述螺纹件外套设有顶杆，所述顶杆的一端与所述活套接触，另一端与所述连接块接触。
优选地，所述连接套上设有用于定位所述连接块的定位槽，所述连接块上设有用于与所述定位槽配合的定位凸起。
优选地，所述座体和所述顶尖上分别设有沿径向设置的第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一限位螺钉，所述连接套上设有与所述第一限位螺钉配合的第一限位槽，以分别对所述顶尖和所述连接套的径向转动进行限位。
优选地，所述座体上设有用于对所述涨套进行限位的第二限位孔，所述第二限位孔内设有第二限位螺钉，所述涨套上设有用于与所述第二限位螺钉配合的第二限位槽。
优选地，所述螺纹件的个数为多个。
优选地，所述螺纹件具体为内六角圆柱头螺钉。
优选地，所述座体与所述顶尖经螺栓固定连接。
优选地，所述涨套上设有外螺纹，所述活套上设有与所述外螺纹连接的内螺纹。
本实用新型提供的轴类涨紧式滚齿夹具，包括座体和设于其内用于夹紧作业轴的涨套，座体沿轴线自上至下依次设有与涨套固定连接的活套、顶尖和连接块，活套、顶尖和连接块经螺纹件固定连接，连接块连接有用于与机床连接的连接套，顶尖和座体可拆卸的固定连接。
应用本实用新型提供的轴类涨紧式滚齿夹具，活套、顶尖和连接块通过螺纹件实现一体固定，活套和涨套固定连接，涨套对待加工轴进行涨紧，与连接块连接的连接套与机床进行固定。由此设置，在拉紧涨套后，不会出现待加工轴的轴向跳动，且无需重复进行定位，提高夹具的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种轴类涨紧式滚齿夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的涨套的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的座体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的活套的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的顶尖的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的连接块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的连接套的结构示意图；
图8为图7中A-A处剖视结构示意图。
附图中标记如下：
涨套1、座体2、第二限位螺钉3、活套4、顶杆5、顶尖6、螺纹件7、连接块8、连接套9、
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种轴类涨紧式滚齿夹具，以解决滚齿夹具结构未完全固定、锁紧轴易出现轴向跳动、使用寿命低等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8，图1为本实用新型实施例提供的一种轴类涨紧式滚齿夹具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的涨套的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的座体的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的活套的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的顶尖的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的连接块的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的连接套的结构示意图；图8为图7中A-A处剖视结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的轴类涨紧式滚齿夹具，包括座体2和设于其内用于夹紧作业轴的涨套1，座体2沿轴线自上至下依次设有与涨套1固定连接的活套4、顶尖6和连接块8，活套4、顶尖6和连接块8经螺纹件7固定连接，连接块8连接有用于与机床连接的连接套9，顶尖6和座体2可拆卸的固定连接。
座体2设有容纳腔，在容纳腔的上方设有涨套1，在座体2的轴线方向上自上至下依次设有活套4、顶尖6和连接块8，其中活套4与涨套1间可拆卸的固定连接，顶尖6设有定位腔，连接块8设于其定位腔中，且连接块8与连接套9连接，连接套9设有与机床固定连接的螺纹，顶尖6和座体2可通过螺钉或者其他方式进行固定，优选地，顶尖6和座体2通过螺栓进行固定，其个数及设置位置可自行设置，活套4、顶尖6和连接块8经螺纹件7固定连接，实现完全固定，在拉紧涨套1后，不会出现待加工轴的轴向跳动。
应用本实用新型提供的轴类涨紧式滚齿夹具，活套4、顶尖6和连接块8通过螺纹件7实现一体固定，活套4和涨套1固定连接，涨套1对待加工轴进行涨紧，与连接块8连接的连接套9与机床进行固定。由此设置，在拉紧涨套1后，不会出现待加工轴的轴向跳动，且无需重复进行定位，提高夹具的使用寿命，降低生产成本。
具体的，连接块8和顶尖6上分别设有用于螺纹件7通过的安装通孔，活套4上设有用于安装螺纹件7的螺纹孔。可根据实际需要设置螺纹件7的个数，可优选为多个，相应的，安装通孔和螺纹孔的个数也可以为多个，螺纹件7可具体为螺钉等，优选为不锈钢内六角圆柱头螺钉。可根据实际需要进行设置，其中，当其为螺钉时，安装通孔可具体为螺纹孔，当然，也可以不进行上述设置。通过螺纹件7实现活套4、顶尖6和连接块8的一体固定。
进一步地，顶尖6的安装通孔内的螺纹件7外套设有顶杆5，顶杆5的一端与活套4接触，另一端与连接块8接触。由此设置，以提高活套4、顶尖6间的紧固度，且防止螺纹件7发生折断。当然，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，可根据需要自行进行设置，均在本实用新型的保护范围内。
更进一步地，连接套9上设有用于定位连接块8的定位槽，连接块8上设有用于与定位槽配合的定位凸起。由此设置以实现二者的安装，其中，定位槽的尺寸一般大于定位槽的尺寸，以适当提供缓冲空间。在其他实施例中，也可以选择合适的连接方式。
在上述各实施例的基础上，为了防止发生转动，座体2和顶尖6上分别设有沿径向设置的第一限位孔，第一限位孔内设有第一限位螺钉，连接套9上设有与第一限位螺钉配合的第一限位槽，以分别顶尖6和连接套9的径向转动进行限位。座体2与顶尖6通过第一限位螺钉进行限位，防止顶尖6发生周向转动，通过第一限位槽和第一限位螺钉配合以对连接套9的径向转动进行限位。其中，第一限位螺钉的个数可根据需要进行设置。
在上述各实施例的基础上，座体2上设有用于对涨套1进行限位的第二限位孔，第二限位孔内设有第二限位螺钉3，涨套1上设有用于与第二限位螺钉3配合的第二限位槽。由此设置，以对涨套1的径向转动进行限位，其中，第一限位螺钉和第二限位螺钉3在其他实施例中也可以选择其他形式的限位件，只要能够达到相同的技术效果即可。
在一种实施例中，涨套1上设有外螺纹，活套4上设有与外螺纹连接的内螺纹。其结构简单，便于设置，且节省安装空间。
该装置装夹方便,刚性好，重复定位精度高，加工产品质量稳定，齿部累积、节圆、齿向精度等级达6～7级，解决了轿车变速箱轴滚齿加工齿部累积大、齿向精度不稳定等问题。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。