本实用新型涉及芯轴技术领域，具体涉及一种具有锥度的磨齿芯轴。
背景技术：
现有用于磨插刀的磨齿芯轴采用直杆式芯轴来进行定位，由于插刀中心孔具有不同的公差等级，采用直杆式芯轴在定位插刀时，芯轴与插刀中心定位圆孔之间往往具有间隙。当加工时，由于重力或者振动作用，使插刀和芯轴之间有径向位移，使加工出的产品因误差累积很容易超出技术要求，从而造成产品合格率下降。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有锥度的磨齿芯轴。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有锥度的磨齿芯轴,包括依次同轴心连接的定位盘、锥柄、锥度芯轴和螺纹杆；锥度芯轴为具有锥度的轴结构，锥度芯轴的锥度为1:8000，锥度芯轴的直径大的一端与锥柄连接，锥度芯轴的直径小的一端与螺纹杆连接；在锥度芯轴和螺纹杆之间设有向内凹的环状退刀槽。
进一步的，锥柄与锥度芯轴连接的一端的直径大于锥度芯轴与锥柄连接的一端的直径。
进一步的， 锥柄与定位盘连接的一端的直径小于定位盘的直径。
进一步的，沿定位盘和锥柄的轴心设有贯通的消气孔。
进一步的，定位盘整体为环状结构，在定位盘上沿径向设有若干贯穿定位盘的调节螺孔，调节螺孔的轴线垂直于定位盘的轴线。
进一步的，在定位盘上在相邻的调节螺孔之间设有紧固螺孔，紧固螺孔的轴线与定位盘的轴线相平行。
进一步的，定位盘、锥柄、锥度芯轴和螺纹杆为一体成型结构。
本实用新型的有益效果在于：通过将磨齿芯轴设计为锥度为1:8000的锥度芯轴，锥度芯轴与插刀中心定位圆孔配合进行定位，使得锥度芯轴与定位圆孔之间无间隙配合，防止芯轴与定位圆孔之间发生径向位移，进而提高加工精度保证了加工质量。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型具有锥度的磨齿芯轴的结构示意图。
图2为图1的具有锥度的磨齿芯轴的左视图。
图中，1为定位盘，2为锥柄，3为锥度芯轴，4为螺纹杆，5为退刀槽，6为消气孔，7为调节螺孔，8为紧固螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型具有锥度的磨齿芯轴,包括依次同轴心连接的定位盘1、锥柄2、锥度芯轴3和螺纹杆4，定位盘1、锥柄2、锥度芯轴3和螺纹杆4为一体成型结构。锥度芯轴3为具有锥度的轴结构，锥度芯轴3的锥度为1:8000，锥度芯轴3的直径大的一端与锥柄2连接，锥度芯轴3的直径小的一端与螺纹杆4连接。在锥度芯轴3和螺纹杆4之间设有向内凹的环状退刀槽5。
锥柄2与锥度芯轴3连接的一端的直径大于锥度芯轴3与锥柄2连接的一端的直径。螺纹杆4的直径小于或者等于锥度芯轴3的最小直径。锥度芯轴3的最小直径端小于插刀中心定位圆孔的直径，锥度芯轴3的最大直径端大于插刀中心定位圆孔的直径。锥柄2与定位盘1连接的一端的直径小于定位盘1的直径，锥柄2与定位盘1连接的一端的直径为85mm，定位盘1的直径为135mm。
沿定位盘1和锥柄2的轴心设有贯通的消气孔6。如图2所示，定位盘1整体为环状结构，在定位盘1上沿径向设有若干贯穿定位盘1的调节螺孔7，调节螺孔7的轴线垂直于定位盘1的轴线。在定位盘1上在相邻的调节螺孔7之间设有紧固螺孔8，紧固螺孔8的轴线与定位盘1的轴线相平行。
通过将磨齿芯轴设计为锥度为1:8000的锥度芯轴，锥度芯轴与插刀中心定位圆孔配合进行定位，使得锥度芯轴与定位圆孔之间无间隙配合，防止芯轴与定位圆孔之间发生径向位移，进而提高了插刀的加工精度保证了加工质量。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。