本实用新型涉及钣金件加工设备领域，尤其涉及一种攻丝机。
背景技术：
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接和铆接等；通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。
如图1所示的钣金件4，该钣金件4需要在攻丝机上进行攻丝，但是该钣金件4体积较小且为薄板，在夹持太紧时会导致该钣金件4变形，在夹持较松时会导致该钣金件4在加工时产生晃动，不便于对钣金件4的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种攻丝机，其优点是便于对钣金件进行加工。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种攻丝机，包括机架和设置在机架上的攻丝装置，所述机架包括工作台，所述攻丝装置包括固接在工作台上的导柱、与导柱滑移连接的升降块、转动连接在升降块一侧的丝锥以及驱动丝锥转动的驱动电机，所述工作台上设置有用于放置钣金件的模具，所述模具与工作台可拆卸连接；所述模具顶端开设有与丝锥配合的攻丝槽，所述模具顶端还设置有供钣金件穿过模具的滑移槽，所述滑移槽与攻丝槽之间设置有台阶。
通过上述技术方案，在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；将钣金件放置在滑移槽内的台阶中，使钣金件待攻丝的位置与攻丝槽对应，启动驱动电机使得丝锥转动，然后对钣金件进行攻丝；加工完一个钣金件后，将另一个钣金件放置到滑移槽上并将前一个钣金件滑出模具，对后一个钣金件进行攻丝；在加工过程中，模具已经定好位，将钣金件放置到模具上就能够进行加工，便于对钣金件进行加工。
优选地，所述模具上滑移槽的进料口处开设有缓冲槽，所述缓冲槽与滑移槽连通。
通过上述技术方案，缓冲槽能够增加滑移槽的开口大小，便于钣金件上料。
优选地，所述缓冲槽在进料口处设置有圆角。
通过上述技术方案，缓冲槽在进料口处设置圆角，使钣金件在进料时与钣金件平滑接触，减少钣金件的损伤。
优选地，所述工作台上设置有调节板，所述调节板与工作台螺栓连接，所述调节板与模具抵接。
通过上述技术方案，调节板与模具抵接，并通过螺栓连接紧固在工作台上，从而便于对模具的定位，也便于对模具的调试。
优选地，所述模具的出料口处固定连接有引料板，所述引料板相对于模具的另一端设置有接料箱。
通过上述技术方案，加工完成的钣金件经引料板后进入到接料箱中，便于对加工完成的物料进行收集。
优选地，所述引料板与出料方向垂直的两侧设置有挡板。
通过上述技术方案，引料板两侧的挡板能够对引料板上的钣金件进行限位，使钣金件能够从引料板上进入到接料箱中。
优选地，所述导柱上竖直设置有齿条，所述升降块内设置有与齿条配合的升降齿轮，升降齿轮通过转轴与升降块转动连接，所述转轴上还连接有蜗轮，所述升降块内还转动连接有与蜗轮配合的蜗杆。
通过上述技术方案，通过转动蜗杆使得蜗轮转动，从而带动齿轮在齿条上转动，从而使升降块在导柱上上升或下降，从而调节升降块与工作台的相对位置；蜗轮蜗杆具有自锁功能，能够使升降块固定在调节后的位置。
优选地，所述导柱与升降块之间设置有对导柱和升降块进行支撑的支撑组件。
通过上述技术方案，导柱和升降板之间设置的支撑组件能够使升降板在上升或下降过程中，能够更加平稳。
优选地，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与导柱贴合，另一端设置有螺纹并与升降块螺纹连接。
通过上述技术方案，支撑杆与升降块螺纹连接，通过旋转支撑杆能够对才支撑杆进行微调，从而便于对导柱和升降块的限位。
优选地，所述支撑杆与导柱贴合的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与导柱滚动连接。
通过上述技术方案，支撑杆上的滚轮与导柱滚动连接，减小了支撑杆与导柱之间的摩擦，便于对导柱和支撑杆进行横向的定位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；将钣金件放置在滑移槽内的台阶中，使钣金件待攻丝的位置与攻丝槽对应，启动驱动电机使得丝锥转动，然后对钣金件进行攻丝；加工完一个钣金件后，将另一个钣金件放置到滑移槽上并将前一个钣金件滑出模具，对后一个钣金件进行攻丝；在加工过程中，模具已经定好位，将钣金件放置到模具上就能够进行加工，便于对钣金件进行加工。
附图说明
图1是体现钣金件的示意图；
图2是体现本实用新型的整体示意图；
图3是体现攻丝装置的示意图；
图4是体现蜗轮和蜗杆的示意图；
图5是体现攻丝组件的示意图；
图6是体现支撑组件的示意图；
图7是体现模具与工作台配合的示意图；
图8是体现模具的分解示意图。
图中：1、机架；11、机体；12、工作台；121、调节板；122、“凹”形槽；123、蛇形管；1231、吹气阀；124、集料槽；2、攻丝装置；21、导柱；211、齿条；22、升降块；221、蜗轮；222、转轴；223、升降齿轮；224、蜗轮；225、转轮；2251、手柄；226、从动皮带轮；23、攻丝组件；231、攻丝单元；2311、壳体；2312、升降套筒；2313、攻丝轴；2314、丝锥；2315、从动齿轮；2316、升降轴；2317、主动齿轮；232、驱动电机；2321、主动皮带轮；24、支撑组件；241、支撑板；242、支撑杆；243、滚轮；3、模具；31、攻丝槽；32、滑移槽；33、台阶；34、缓冲槽；341、圆角；35、底座；351、引料板；352、接料箱；353、限位板；4、钣金件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种攻丝机，如图2所示，包括机架1、设置在机架1上的攻丝装置2和设置在机架1上的模具3；机架1包括机体11和工作台12；工作台12固定连接在机体1的顶端。工作台12上设置有蛇形管123，蛇形管123上设置有吹气阀1231；工作台12的四周设置有集料槽124。
结合图2和图3，攻丝装置2包括设置在工作台12一侧的导柱21、与导柱21滑移连接的升降块22和设置在升降块22上的攻丝组件23；导柱21的一端与工作台12固定连接，导柱21侧壁上固定连接有沿导柱21轴线方向的齿条211。
结合图3和图4，升降块22内转动连接有蜗杆221，升降块22内还转动连接有转轴222，转轴222上连接有与齿条211配合的升降齿轮223，转轴222上还连接有与蜗杆221配合的蜗轮224。蜗杆221的一端穿出升降块22，蜗杆221穿出升降块的一端固定连接有转轮225，转轮225远离蜗杆的一侧固定连接有手柄2251。
通过转动转轮225使得蜗杆221转动，从而带动转轴22上的升降齿轮223转动，通过升降齿轮223与齿条211的配合，从而实现升降块22在导柱21上的升降运动。
结合图3和图5，攻丝组件23包括设置在升降块22底端一侧的攻丝单元231和固定连接在升降块22底端另一侧的驱动电机232；攻丝单元231包括壳体2311、固定连接在壳体2311顶端且与升降块22滑动连接的升降套筒2312和设置在壳体2311底端且与壳体2311转动连接的攻丝轴2313，攻丝轴2313的底端螺纹连接有丝锥2314；攻丝轴2313相对于丝锥2314的另一端延伸至壳体2311内，且延伸至壳体2311内的一端固定连接有从动齿轮2315；升降套筒2312内设置有升降轴2316，升降轴2316的一端设置有与从动齿轮2315配合的主动齿轮2317；升降套筒2312将升降轴2316合围在升降套筒2312内；升降轴2316上固定连接有挡盘2318，壳体2311的顶端设置有供升降轴2316穿出且限制挡盘2318穿出壳体2311的通孔。通过挡盘2318与壳体2311的配合，将升降轴2316从主动齿轮2317到挡盘2318的这一段限制在壳体2311内，从而能够带动壳体2311运动。
升降块22的顶端转动连接有从动皮带轮226，驱动电机232的输出轴上连接有主动皮带轮2321，主动皮带轮2321与从动皮带轮226通过皮带连接；从动皮带轮226的中心孔设置有内螺纹，升降轴2316远离壳体2311的一端设置有外螺纹，升降轴2316远离壳体2311的一端与从动皮带轮226螺纹连接。
通过驱动电机232带动主动皮带轮2321转动，从而带动从动皮带轮226转动，从而带动升降轴2316转动，从而带动攻丝轴2313和丝锥2314转动，同时使升降轴2316相对与升降块22作升降运动，从而带动壳体2311和升降套筒2312作升降运动，从而带动壳体2311上的丝锥2314对钣金件4进行攻丝作业。
结合图3和图6，壳体2311和导柱21之间设置有支撑组件24，支撑组件24包括支撑板241以及与支撑板241转动连接的支撑杆242；支撑板241与导柱21贴合，支撑板241的两侧转动连接有滚轮243，滚轮243与导柱21转动连接；支撑杆242远离支撑板241的一端设置有外螺纹且与壳体2311的一侧螺纹连接。
支撑杆242和支撑板241跟随壳体2311作上下运动，对壳体2311在上下运动过程中起到支撑的作用，增加壳体2311在运行过程中的稳定性。
结合图7和图8，模具3顶端开设有用于对钣金件4进行攻丝的攻丝槽31，模具3的一侧沿攻丝槽31长度方向开设有供钣金件4穿过模具31的滑移槽32，滑移槽32与攻丝槽31之间设置有台阶33，钣金件4与台阶33贴合；滑移槽32在进料处设置有缓冲槽34，缓冲槽34在进料处设置有圆角341且与滑移槽32连通。
工作台12上设置有调节板121，工作台12上设置有“凹”形槽122，“凹”形槽122内滑移连接有螺栓，螺栓与调节板1221连接；模具3的底端固定连接有底座35，调节板121与底座35抵接且将底座35固定在工作台121上。
底座35在出料的一侧设置有引料板351，引料板351与底座35固定连接，引料板351相对于底座35的另一侧朝向工作台12的底端，引料板351出料口处的设置有用于收集钣金件4的接料箱352；引料板351与出料方向垂直的两侧固定连接有用于对钣金件4进行横向限位的限位板353。
工作过程：在对钣金件4进行攻丝时，模具3放置到工作台12上，并通过调节板121与螺栓的配合将模具3抵接在工作台12上；将钣金件4从模具3的缓冲槽34中滑入模具3内，启动驱动电机232使得升降块22内的升降轴2316转动，从而带动从动转轮225转动，从而带动升降轴2316转动，从而使升降轴2316相对与升降块22作升降运动，从而带动壳体2311和升降套筒2312作升降运动，从而带动壳体2311上的丝锥2314对钣金件4进行攻丝作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。