一种家庭用食用油压榨提炼设备的制作方法

本实用新型涉及食用油提炼技术领域，具体为一种家庭用食用油压榨提炼设备。

背景技术：

食用油是人们生活中非常重要的物质，其质量好坏，直接影响到人们的身体健康。目前，市场上销售的食用植物油，多由专业厂家生产，如果是纯正的食用植物油，价格比较昂贵，例如：纯正的花生油，其价格一直在上涨，所以现在大部分厂家生产的是调和油。然而，厂家生产的调和油，其成份、油的来源等因素，较为不明确，而且还层出不穷的“地沟油”、“转基因油”、“化学榨油等食用油问题，因此，如何吃到绿色、健康、放心的食用植物油，成为现在人们最关心和最需要解决的问题，现在的家用榨油机，有以下缺点：第一、结构比较复杂，而且压榨的效率不高；第二、榨完的油会含有许多颗粒较小的废渣，影响食用的口感；第三、经常使用，油桶会积存很多杂质，清洗不便。为此，我们提出一种家庭用食用油压榨提炼设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家庭用食用油压榨提炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家庭用食用油压榨提炼设备，包括设备壳体，所述设备壳体由榨油筒、挤压盒、底座盒和装料盒组成，所述榨油筒固定连接在挤压盒上表面左侧端，榨油筒内部活动插设有螺杆，榨油筒上端表面设有限位筒，所述限位筒上端表面固定安装有电机，限位筒左侧表面中部设置有旋钮螺栓，且限位筒通过旋钮螺栓固定套设在榨油筒上端表面，所述榨油筒右侧表面上端固定安装有装料盒，且榨油筒右侧端表面上端与装料盒接触位置开设有进料口，进料口贯通于装料盒内部，所述挤压盒固定安装在底座盒上表面，挤压盒内部设置有圆型空腔，所述榨油筒内部底表面开设有输料口，输料口贯通于圆型空腔内，所述圆型空腔左侧端固定设置有隔板，隔板表面均匀开设有多组透油孔，隔板将圆型空腔左侧端隔成油腔，所述隔板右侧设置有挤压板，挤压板活动卡合在圆型空腔右侧端，且挤压板右侧表面中部固定连接有丝杆，所述挤压盒右侧表面中部开设有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与挤压盒右侧表面配合连接，该丝杆右侧末端固定安装有L型把手，所述油腔底表面连通连接有出油管，出油管末端插设在底座盒左侧表面，所述输料口正下方的圆型空腔底表面开设有出渣口，所述出渣口正下方的底座盒内部开设有插接滑槽，插接滑槽内活动插设有滑板，所述滑板前侧表面固定安装有U型把手。

优选的，所述装料盒内部底表面向进料口倾斜，且装料盒底表面固定连接有立杆，立杆下端固定安装在挤压盒上表面右侧端。

优选的，所述透油孔内径为三毫米。

优选的，所述隔板右侧表面设置成内凹型，所述挤压板左侧侧表面尺寸与隔板右侧表面尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，拆卸方便，能够方便清理，提高了食用油压榨提炼的效率，具体如下：

1、将需要压榨的料放进装料盒内，此时启动电机，使螺杆开始转动，此时料能够通过进料口进入到榨油筒内部，通过螺杆对料进行第一步搅碎压榨成混合油渣，能够为下一步压榨分离油提供方便；

2、丝杆右侧末端固定安装有L型把手，通过转动L型把手，能够使挤压板向隔板移动，通过挤压板对混合油渣进行挤压，挤压后的油通过隔板表面的透油孔进入到出油管内，透油孔内径为三毫米，能够防止油渣颗粒进入到油腔内，此时只需将出油管内的油进行储存即可，大大提高了家庭食用油压榨提炼的效率；

3、限位筒通过旋钮螺栓固定套设在榨油筒上端表面，通过将限位筒进行拆卸，能够很方便的清理榨油筒内部的杂质，插接滑槽内活动插设有滑板，滑板前侧表面固定安装有U型把手，通过拉动U型把手将滑板拉出，能够很方便的对圆型空腔内油渣进行清理，保证了设备的卫生性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型底座盒剖视图。

图中：1榨油筒、2挤压盒、3底座盒、4螺杆、5电机、6限位筒、7装料盒、8进料口、9输料口、10隔板、11油腔、12挤压板、13丝杆、14L型把手、15出渣口、16插接滑槽、17滑板、18U型把手、19圆型空腔、20旋钮螺栓、21出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种家庭用食用油压榨提炼设备，包括设备壳体，设备壳体由榨油筒1、挤压盒2、底座盒3和装料盒7组成，榨油筒1固定连接在挤压盒2上表面左侧端，榨油筒1内部活动插设有螺杆4，榨油筒1上端表面设有限位筒6，限位筒6上端表面固定安装有电机5，限位筒6左侧表面中部设置有旋钮螺栓20，且限位筒6通过旋钮螺栓20固定套设在榨油筒1上端表面，榨油筒1右侧表面上端固定安装有装料盒7，且榨油筒1右侧端表面上端与装料盒7接触位置开设有进料口8，进料口8贯通于装料盒7内部，装料盒7内部底表面向进料口8倾斜，且装料盒7底表面固定连接有立杆，立杆下端固定安装在挤压盒2上表面右侧端。

挤压盒2固定安装在底座盒3上表面，挤压盒2内部设置有圆型空腔19，榨油筒1内部底表面开设有输料口9，输料口9贯通于圆型空腔19内，圆型空腔19左侧端固定设置有隔板10，隔板10表面均匀开设有多组透油孔，透油孔内径为三毫米，能够防止油渣颗粒进入到油腔11内，隔板10将圆型空腔10左侧端隔成油腔11，隔板10右侧设置有挤压板12，挤压板12活动卡合在圆型空腔19右侧端，隔板10右侧表面设置成内凹型，挤压板12左侧侧表面尺寸与隔板10右侧表面尺寸相等，且挤压板12右侧表面中部固定连接有丝杆13，挤压盒2右侧表面中部开设有螺纹孔，丝杆13通过螺纹孔与挤压盒2右侧表面配合连接，该丝杆13右侧末端固定安装有L型把手14，通过转动L型把手14，能够使挤压板12向隔板10移动，油腔11底表面连通连接有出油管21，出油管21末端插设在底座盒3左侧表面，输料口9正下方的圆型空腔19底表面开设有出渣口15，出渣口15正下方的底座盒3内部开设有插接滑槽16，插接滑槽16内活动插设有滑板17，滑板17前侧表面固定安装有U型把手18，拉动U型把手18能够很方便的将滑板17拉出。

工作原理：将需要压榨的料放进装料盒7内，此时启动电机5，使螺杆4开始转动，此时料能够通过进料口8进入到榨油筒1内部，通过螺杆4对料进行第一步搅碎压榨成混合油渣，混合油渣通过输料口9进入到圆型空腔19内，这时通过转动L型把手14，使挤压板12向隔板10移动，通过挤压板12对混合油渣进行挤压，挤压后的油通过隔板10表面的透油孔进入到出油管21内，此时只需将出油管21内的油进行储存即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。