一种用于亚麻籽油生产的压油装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其是涉及一种用于亚麻籽油生产的压油装置。

背景技术：

压油装置是将亚麻籽、菜籽或者花生等农作物榨成油的一种装置。如中国专利201520155201公开了一种渣料压油机，该压油机的顶板上方设有液压站、液压缸、操控开关，液压站与液压缸电连接，操控开关与液压站电连接；顶板中心设有一穿设液压缸的液压杆的通孔，液压杆底端设有阀轮盘，阀轮盘上安装有压料板，压料板下方设有一能够容纳所述压料板的料桶，料桶的桶壁与桶底均设有若干的出油孔，料桶设于底板上，底板前沿设有一向下倾斜的出油斗。

虽然现有技术公开了许多压油机，但现有的压油装置中，仍旧普遍存在的问题是，油被压出来后，从压油装置中将油导出速度较慢，因此设计一种确保压出来的油快速导出并且及时收集起来的压油装置很有必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于亚麻籽油生产的压油装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于亚麻籽油生产的压油装置，包括两个竖直支撑板，所述竖直支撑板的顶端固定设有一个水平设置的顶板，所述竖直支撑板之间设有收油槽，所述收油槽底端设有连接杆，所述收油槽通过连接杆与竖直支撑板相连，所述收油槽的中心处设有通孔，所述收油槽的下方设有气缸，所述气缸的推杆穿过通孔且推杆的顶端设有水平托板，所述收油槽的侧壁顶端铰接挡板，所述竖直支撑板表面垂直设有至少四个用于支撑挡板的伸缩杆，所述伸缩杆与挡板铰接，所述收油槽的底端设有出油管；所述水平托板上设有至少两个导油板，每层导油板由下至上叠放，所述导油板的为圆形导油板，所述导油板的顶端设有凹槽，所述凹槽的底端中心处设有第一导油孔，所述凹槽的底端四周设有导油槽和第二导油孔，所述凹槽的侧面设有第三导油孔，所述凹槽的顶端铺设有过滤布。

进一步地，所述导油槽由四周向中心倾斜设置。

进一步地，所述收油槽的底端由中心向四周倾斜设置，所述出油管位于收油槽的底端最低处。

进一步地，所述导油板的四周固定设有垂直边。

进一步地，所述水平托板上设有4-8个导油板。

进一步地，所述第一导油孔和第二导油孔均为圆形导油孔。

进一步地，所述第一导油孔的面积为凹槽底端面积的三分之一。

进一步地，所述挡板的表面设有防油涂层。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于亚麻籽油生产的压油装置具有以下优势：

(1)本实用新型提供了一种用于亚麻籽油生产的压油装置，结构简单，设计合理，能够从亚麻籽浆料中压榨出的亚麻籽油快速导出。导油板上不仅设有第一导油孔和第二导油孔，还设有向由四周向中心孔倾斜设置的导油槽，导油槽方便将亚麻籽油导入面积较大的第一导油孔并且通过第一导油孔流入收油槽中，更有利于压出来的油导出；凹槽侧壁还设置有第三导油孔，有利于压出来的油直接进入收油槽；收油槽侧壁顶端设有挡板，用于限制从第三导油孔出来的亚麻籽油流到收油槽外，伸缩杆的设置又能调节挡板的倾斜角度，使得压制过程中喷射到挡板上的油快速流入收油槽，便于收集。

(2)本实用新型提出的收油槽为由中心向四周倾斜设置，便于压出来的油顺利流入出油管。

(3)本实用新型提出的挡板的表面设有防油涂层，方便喷射到挡板表面的油顺利流下。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中压油装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述导油板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述导油板的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-竖直支撑板；2-顶板；3-收油槽；4-气缸；5-水平托板；6-挡板；7-连接杆；8-出油管；9-伸缩杆；10-导油板；11-第二导油孔；12-导油槽；13-第一导油孔；15-第三导油孔；16-垂直边；17-过滤布；18-通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种用于亚麻籽油生产的压油装置，包括两个竖直支撑板1，所述竖直支撑板1的顶端固定设有一个水平设置的顶板2，所述竖直支撑板1之间设有收油槽3，所述收油槽3的底端设有连接杆7，所述收油槽3通过连接杆7与竖直支撑板1相连，所述收油槽3的中心处设有通孔18，所述收油槽3的下方设有气缸4，所述气缸4的推杆穿过通孔18且推杆的顶端设有水平托板5，所述收油槽3的侧壁顶端铰接挡板6，所述竖直支撑板1表面垂直设有四个用于支撑挡板6的伸缩杆9，所述伸缩杆9与挡板6铰接，所述收油槽3的底端设有出油管8；所述水平托板5上设有至少两层导油板10，每层导油板10由下至上叠放，所述导油板10为圆形导油板10，所述导油板10的顶端设有凹槽，所述凹槽的底端中心处设有第一导油孔13，所述凹槽的底端四周设有导油槽12和第二导油孔11，所述凹槽的侧面设有第三导油孔15，所述凹槽的顶端铺设有过滤布17。

所述导油槽12的个数为十个，所述导油槽12由四周向中心倾斜设置。

所述收油槽3的底端由中心向四周倾斜设置，所述出油管8位于收油槽3的底端最低处。

所述导油板10的四周固定设有垂直边16。所述垂直边16用于搬运导油板。

所述水平托板5上设有4-8个导油板10。

所述第一导油孔13和第二导油孔11均为圆形导油孔。

所述第一导油孔13的面积为凹槽底端面积的三分之一。

所述挡板6的表面设有防油涂层。

本实用新型的实施过程为：

将每层导油板10装入亚麻籽浆料，即将亚麻籽浆料放入凹槽上方的过滤布17上，同时用过滤布17将亚麻籽浆料包紧，然后将每层导油板10放置在水平托板5上，然后启动气缸4，通过气缸4的推杆顶端的水平托板5的压力作用，将亚麻籽油压出，亚麻籽油从第一导油孔13，第二导油孔11，第三导油孔15和导油槽12中流出，通过收油槽3底端的出油管8将其收集即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。