一种弯轨机的制作方法

本实用新型涉及轨道弯折装置，尤其涉及一种弯轨机。

背景技术：

弯轨机是用于制作弧形轨道中常用的一种机械装置，在市场上目前应用的各类弯轨机中，其工作原理皆为液压传动，配合模具或限位装置使轨道发生塑性变形，其动力源主要为电机带动油泵或手动连杆带动活塞，其中电动弯轨机体积较大，不方便在施工现场作业，手动弯轨机体积较小但作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在现有弯轨机体积较大、加工效率低的问题，提供一种弯轨机。

本实用新型提供的一种弯轨机，包括驱动电机、联轴器和螺旋式千斤顶；所述螺旋式千斤顶包括顶杆和传动机构，所述顶杆的端部置于轨道槽内；所述驱动电机的旋转轴通过联轴器与螺旋式千斤顶的传动机构相连，以驱使顶杆作伸缩运动。

优选地，所述传动机构包括从动轴、伞形齿轮、锥形齿轮、螺杆、和套筒座；所述从动轴的一端通过联轴器与旋转轴相连并随旋转轴转动；所述伞形齿轮固定在从动轴另一端的端部并与所述锥形齿轮啮合。

优选地，所述螺杆固定在所述锥形齿轮上并在锥形齿轮的传动下转动；所述套筒座螺纹套装在所述螺杆上，其端部与所述顶杆的后端连接。

优选地，所述顶杆在套筒座的带动下作伸缩运动。

优选地，所述联轴器为可移式联轴器，所述驱动电机的旋转轴通过可移式联轴器与所述从动轴相连。

优选地，还包括定位装置，所述定位装置包括两个分别置于轨道同侧的、用于定位轨道的定位块。

优选地，还包括用于固定螺旋式千斤顶的支座，所述支座包括底板、固定于底板表面上的支撑板和固定板；所述螺旋式千斤顶夹持于支撑板和固定板之间，所述螺旋式千斤顶的顶杆穿过固定板延伸至轨道槽内。

优选地，所述驱动电机的旋转轴与联轴器之间还连接有减速机。

本实用新型提供的一种弯轨机，通过采用电机及螺旋式千斤顶结合的方式驱动千斤顶加工弯曲轨道，改变了传统的液压油缸驱动的方式，用体积尺寸较小的驱动装置及配套零件代替传统体积较大的液压油缸驱动装置，同时通过联轴器连接可灵活改变电机与千斤顶的连接角度，实现了小型化、可灵活放置，便于施工作业、加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种弯轨机结构图；

图2为图1中的螺旋式千斤顶结构图。

附图标记说明：

1-驱动电机； 2-联轴器； 3-螺旋式千斤顶；

4-定位装置； 5-支座； 6-减速机；

7-轨道； 11-旋转轴； 31-顶杆；

32-传动机构； 41-定位块； 51-底板；

52-支撑板； 53-固定板； 321-从动轴；

322-伞形齿轮； 323-锥形齿轮； 324-螺杆；

325-套筒座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的一种弯轨机，参考图1，包括驱动电机1、联轴器2和螺旋式千斤顶3；所述螺旋式千斤顶3包括顶杆31和传动机构32，所述顶杆31的前端置于轨道槽内；所述驱动电机1的旋转轴11通过联轴器2与螺旋式千斤顶3的传动机构32连接，以驱使顶杆31作伸缩运动。

在对轨道弯曲加工时，将螺旋式千斤顶3的顶杆31置于轨道槽内，开启驱动电机1，驱动电机1的旋转轴11旋转通过联轴器2将能量传动至螺旋式千斤顶3的传动机构32，螺旋式千斤顶3在传动机构32的驱动下驱使顶杆31伸出，轨道7在受力下弯曲，当达到弯曲要求时，将驱动电机1反转，顶杆31在同样的能量传动下缩回。本实用新型实施例提供的一种弯轨机，是通过采用电机及螺旋式千斤顶结合的方式驱动千斤顶加工弯曲轨道7，改变了传统的液压油缸驱动的方式，电机体积尺寸一般较液压油缸驱动装置小，用体积尺寸较小的驱动装置及配套零件代替传统体积较大的液压油缸驱动装置，实现了小型化、轻型化，便于施工作业，较传统的手动连杆驱动装置加工效率高。

具体地，参考图2，所述传动机构32包括从动轴321、伞形齿轮322、锥形齿轮323、螺杆324、和套筒座325；所述从动轴321的一端通过联轴器2与旋转轴11相连并随旋转轴11转动；所述伞形齿轮322固定在从动轴321另一端的端部并与所述锥形齿轮323啮合；所述螺杆324固定在所述锥形齿轮323上并在锥形齿轮323的传动下转动；所述套筒座325螺纹套装在所述螺杆324上，其端部与所述顶杆31的后端连接；所述顶杆 31在套筒座325的带动下作伸缩运动。锥形齿轮323固定在螺旋式千斤顶3的底座上，为减小与底座的摩擦力，锥形齿轮323与底座之间可设置轴承。

基于上述实施例，本实施例中，参考图1，所述联轴器2为可移式联轴器，所述驱动电机1的旋转轴11通过可移式联轴器与螺旋式千斤顶 3的从动轴321相连，联轴器2将驱动电机的能量传动至从动轴321驱使从动轴321转动，从动轴321通过齿轮组传动至套筒座325，套筒座325 通过螺杆324的旋转作前后移动，顶杆31在套筒座325的带动下作伸缩运动。具体地，可移式联轴器可为万向联轴器、齿式联轴器等，可移式联轴器不仅能传递转矩和运动，还可在两轴之间产生偏移，即在施工现场，可灵活调整驱动电机1与螺旋式千斤顶3的连接角度，便于施工作业。

基于上述实施例，本实施例中，参考图1，还包括定位装置4，所述定位装置4包括两个分别置于轨道7同侧的用于定位轨道7的定位块 41。具体地，定位装置4还包括定位底板，两个定位块41焊接在定位底板表面上，弯轨加工时，将轨道7放置于定位底板上置于定位块41和顶杆31之间，两个定位块41抵接在轨道7一侧面的两边，螺旋式千斤顶3 的顶杆31置于轨道7另一侧的轨道槽内，开启驱动电机，顶杆31伸出对轨道7的中部进行挤压弯曲，两个定位块41主要是对轨道7进行定位，提供轨道7弯曲时的支撑点。

基于上述实施例，本实施例中，参考图1，还包括用于固定螺旋式千斤顶3的支座5，所述支座5包括底板51、固定于底板51表面上的支撑板52和固定板53；所述螺旋式千斤顶3夹持于支撑板52和固定板53之间，所述螺旋式千斤顶3的顶杆31穿过固定板53延伸至轨道槽内。具体地，底板51可与定位装置4的定位底板焊接在一起形成一个整体，螺旋式千斤顶3放置于支撑板52和固定板53之间，其后端由支撑板52支撑，前端通过螺栓固定在固定板53上，顶杆31由固定板53上的固定孔伸出，弯轨加工时，将顶杆31置于轨道槽内。支座5主要是对螺旋式千斤顶3 固定支撑的作用，加工更牢固可靠。

基于上述实施例，本实施例中，参考图1，所述驱动电机1的旋转轴11与联轴器2之间还连接有减速机6。减速机6可降低转速增加转矩，同时降低负载的惯量。

本实用新型提供的一种弯轨机，通过采用电机及螺旋式千斤顶结合的方式驱动千斤顶加工弯曲轨道，改变了传统的液压油缸驱动的方式，用体积尺寸较小的驱动装置及配套零件代替传统体积较大的液压油缸驱动装置，同时通过联轴器可灵活改变电机与千斤顶的连接角度，实现了小型化、可灵活放置，便于施工作业、加工效率高。

最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。