本实用新型涉及一种钣金成型装置，具体涉及一种吊环弯曲成型装置。
背景技术：
在机械行业中，重物起吊用的吊环是一种被经常使用到的构件。一般吊环采用钢棒弯曲成型，采用螺接或焊接在起吊重物上；板形吊环是吊环中占比较少的一类，采用厚钢板弯曲成型，采用螺栓与螺母穿过吊环上对称孔将被起吊物锁紧进行起吊，安全系数高，承载重物质量大。板形吊环结构一般有一个大圆弧及与穿孔直边过渡的两个对称小圆弧，因此，在弯曲板形吊环时，需要一种简单、方便、效率高的弯曲成型装置。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中，板形吊环结构一般有一个大圆弧及与穿孔直边过渡的两个对称小圆弧，厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，用以解决现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。
优选的，所述装置还包括：第三定位块，所述第三定位块设置在所述基板上；第四定位块，所述第四定位块设置在所述基板上，且所述第三定位块和所述第四定位块相配合，使板料在外力作用下弯曲。
优选的，所述推力装置包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动丝杠转动推动所述顶块运动。
优选的，所述装置还包括：一凹槽，所述凹槽设置在所述基板上，其中，所述第二定位块可在所述凹槽内滑动。
优选的，所述装置还包括：一滑槽，所述滑槽设置在所述凹槽内；其中，所述第二定位块上还包括一螺栓，所述螺栓与所述滑槽相配合，使所述第二定位块在所述滑槽内滑动。
优选的，所述装置还包括：所述第一定位块、第二定位块、所述丝杠在同一直线上。
优选的，所述装置还包括：所述模胎与所述第一定位块具有第一距离；所述模胎与所述第二定位块具有第二距离；所述模胎与所述插销具有第三距离；其中，所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离相同。
优选的，所述装置还包括：所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离与所述板料的宽度相同。
优选的，所述装置还包括：所述第三定位块、所述第四定位块之间具有第四距离，其中，所述第四距离与所述板料的宽度相同。
优选的，所述基板还包括：一插孔，所述插孔与所述插销相配合。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。在本实用新型实施例中，通过上述装置可实现板形吊环的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高。
2.本实用新型实施例通过推力装置，包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动所述丝杠转动推动所述顶块运动，解决了现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型的技术问题，使得吊环弯曲成型更为简单方便。
3.本实用新型实施例通过一插孔，所述插孔与所述插销相配合，约束了板料的回弹变形，提高了吊环弯曲成型的精度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种吊环弯曲成型装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种吊环弯曲成型装置又一结构示意图；
图3为本实用新型实施例中一种吊环弯曲成型装置再一结构示意图；
图4为本实用新型实施例中一种吊环弯曲成型装置再再一结构示意图；
图5为本实用新型实施例中一种吊环弯曲成型装置的吊环结构示意图；
图6为本实用新型实施例中一种吊环弯曲成型装置的板料结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，解决了现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：
一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。通过上述装置可实现板形吊环的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一
本实用新型实施例提供一种吊环弯曲成型装置，请参考图1，所述装置包括：
一基板3。
具体来说，所述基板3是所述装置的一个坚固的基础，所述基板3承受所述装置本身的重量，以保证所述装置的正常使用。
一模胎4，所述模胎4设置在所述基板3上，所述模胎4吊环结构相匹配，用于依据所述模胎4结构制作所述吊环1。
具体来说，所述模胎4设置在所述基板3上，所述模胎4吊环结构相匹配，即通过所述板料2绕所述模胎4可弯曲所述吊环1的大圆弧，进而完成所述吊环1的外形成型。
第一定位块8，所述第一定位块8设置在所述基板3上，所述第一定位块位8于所述模胎4的第一侧。
具体来说，所述第一定位块8设置在所述基板3上，所述第一定位块位8于所述模胎4的第一侧，所述第一定位块8的直径与所述吊环1左、右小圆弧内径相同，在所述板料2弯曲成型的过程中，将所述板料2置于所述第一定位块8和所述模胎4之间，以此来弯曲所述板料2，所述第一定位块8保证了所述吊环1的外形，同时所述第一定位块8要有足够的强度和硬度抵抗所述板料2弯曲时的作用力。
第二定位块9，所述第二定位块9设置在所述基板3上，所述第二定位块9位于所述模胎4的第二侧。
具体来说，所述第二定位块9设置在所述基板3上，所述第二定位块位9于所述模胎4的第二侧，所述第一定位块9的直径与所述吊环1左、右小圆弧内径相同，在所述板料2弯曲成型的过程中，将所述板料2置于所述第二定位块9和所述模胎4之间，以此来弯曲所述板料2，所述第二定位块9保证了所述吊环1的外形，同时所述第二定位块9要有足够的强度和硬度抵抗所述板料2弯曲时的作用力。
插销6，所述插销6可插拔的设置在所述基板3上，所述插销6位于所述模胎4的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式。
具体来说，所述插销6可插拔的设置在所述基板3上，所述插销6位于所述模胎4的第三侧，所述插销6待所述吊环1弯曲大圆弧超过1/2后插入所述模胎4中，约束所述板料2的回弹变形。其中，所述模胎4的第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式。
推力装置5，推力装置5与所述第二定位块9连接，并推动所述第二定位块9移动。
具体来说，推力装置5与所述第二定位块9连接，并推动所述第二定位块9移动。当所述板料2弯曲至最大圆弧角度时，此时顺时针旋转所述手柄54，所述丝杠53可前后移动，所述顶块51推动所述定位块9沿所述滑槽38向前移动，在所述定位块9顶紧力作用下，所述吊环1右侧受力弯曲，最终所述定位块9与所述模胎4夹紧所述板料2，实现所述吊环1右侧小圆弧的弯曲成型，并同时确保了所述板料2与所述模胎4的完全贴合。
在本实用新型实施例中，通过上述装置可实现板形吊环的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高的技术效果。
进一步的，所述装置还包括：第三定位块7，所述第三定位块7设置在所述基板3上；第四定位块10，所述第四定位块10设置在所述基板3上，且所述第三定位块7和所述第四定位块10相配合，使板料在外力作用下弯曲。
具体来说，所述第三定位块7设置在所述基板3上，所述第三定位块7与所述第一定位块8、所述第二定位块9直径一致，即，所述第三定位块7的直径与所述吊环1的左、右小圆弧内径一致；所述第四定位块10设置在所述基板3上，且所述第三定位块7和所述第四定位块10相配合，使所述板料2在外力作用下弯曲，所述板料2弯曲的角度以能刚好放入所述第一定位块8与所述模胎4之间为宜。
进一步的，所述推力装置5包括：顶块51，所述顶块51设置在所述基板3上，所述顶块51与所述第二定位块9连接；丝杠53，所述丝杠53的一端连接所述顶块51；手柄54，所述手柄54设置在所述丝杠53的另一端；组合块52，所述组合块52设置在所述基板3上，且所述丝杠53穿过所述组合块52；其中，所述手柄54带动所述丝杠53转动推动所述顶块51运动。
具体来说，所述顶块51设置在所述基板3上，所述顶块51与所述第二定位块9连接，顺时针旋转所述手柄54时，所述顶块51推动所述定位块9沿所述滑槽38向前移动；所述丝杠53的一端连接所述顶块51，另一端连接所述手柄54；所述手柄54设置在所述丝杠53的另一端；组合块52，所述组合块52设置在所述基板3上，且所述丝杠53穿过所述组合块52；其中，所述手柄54带动所述丝杠53转动推动所述顶块51运动，通过所述装置可以使得吊环弯曲成型更为简单方便。
进一步的，所述装置还包括：一凹槽34，所述凹槽34设置在所述基板3上，其中，所述第二定位块9可在所述凹槽34内滑动。
具体来说，所述凹槽34设置在所述基板3上，其中推动所述手柄54时，所述顶块51推动所述定位块9在所述凹槽34内滑动。
进一步的，所述装置还包括：一滑槽38，所述滑槽38设置在所述凹槽34内；其中，所述第二定位块9上还包括一螺栓12，所述螺栓12与所述滑槽38相配合，使所述第二定位块9在所述滑槽38内滑动。
具体来说，所述滑槽38设置在所述凹槽34内，所述滑槽38两端各为半圆形，中间由一长方形连接，且长方形的宽与半圆的直径一致；其中，所述第二定位块9上还包括一螺栓，所述螺栓置于所述第二定位块9的中央位置，所述螺栓与所述滑槽38相配合，使所述第二定位块9在所述滑槽38内滑动。
进一步的，所述装置还包括：所述第一定位块8、第二定位块9、所述丝杠53在同一直线上。
具体来说，所述第一定位块位8于所述模胎4的第一侧，第一侧所述第二定位块9位于所述模胎4的第二侧，所述第一定位块8与第二定位块9以所述模胎4呈对称设置，而所述丝杠53和所述顶块51以及所述组合块52焊接牢固呈一条直线，所示第二定位块9通过顶块的推动而在所述滑槽38内前后移动，因此，所述第一定位块8、第二定位块9、所述丝杠53在同一直线上。
进一步的，所述装置还包括：所述模胎4与所述第一定位块8具有第一距离；所述模胎4与所述第二定位块9具有第二距离；所述模胎4与所述插销6具有第三距离；其中，所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离相同。
具体来说，所述模胎4与所述第一定位块8具有第一距离；所述模胎4与所述第二定位块9具有第二距离；所述模胎4与所述插销6具有第三距离；其中，所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离相同。所述吊环1左侧小圆弧弯曲成型后，便将所述板料2放入所述第一定位块8与所述模胎4之间，进而所述板料2绕所述模胎4弯曲大圆弧，当弯曲大圆弧超过1/2后，将插销6插入模板3上孔36里，约束板料的回弹变形，然后，继续弯曲板料2至最大圆弧角度。然后，顺时针旋转所述手柄54，所述顶块51推动所述第二定位块9沿滑槽38向前移动，在所述第二定位块9顶紧力作用下，所述吊环1右侧受力弯曲，所述第二定位块9与所述模胎4夹紧板料，实现吊环1右侧小圆弧的弯曲成型，并同时确保了所述板料2与所述模胎4的完全贴合，提高了板形类吊环弯曲的精度。
进一步的，所述装置还包括：所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离与所述板料2的宽度相同。
具体来说，在所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离内，均是对所述板料2受力进行弯曲成型，需要保证所述板料2在所述第一距离、第二距离、第三距离内的完全贴合，故此所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离与所述板料2的宽度相同。
进一步的，所述装置还包括：所述第三定位块7、所述第四定位块10之间具有第四距离，其中，所述第四距离与所述板料的宽度相同。
具体来说，所述第三定位块7、所述第四定位块10之间具有第四距离，其中，所述第四距离与所述板料的宽度相同。所述第三定位块7和所述第四定位块10是为了弯曲所述吊环1的左侧小圆弧，之后才能绕所述模胎4弯曲大圆弧。
进一步的，所述基板还包括：一插孔36，所述插孔36与所述插销6相配合。
具体来说，所述插孔36与所述插销6相配合。当所述板料2绕所述模胎4弯曲大圆弧，弯曲大圆弧超过1/2后，将所述插销6插入所述基板3上所述插孔36里，约束所述板料2的回弹变形，
实施例2
为了更清楚的阐述本实用新型，本申请还提供了针对一种吊环弯曲成型装置的工作原理和使用方法，具体如下：
本申请所述的一种吊环弯曲成型装置的工作原理为：
所述推力装置5的组焊：先将所述组合块52穿在所述丝杠53上，然后所述丝杠53穿过所述基板3上焊接的所述固定块35，将所述顶块5-1和所述组合块52夹紧，包住所述丝杠5-3球头并焊接牢固，所述丝杠53另一端与所述手柄54焊接在一起。由于所述丝杠53球头直径大于外螺纹大径，所述丝杠53球头能在焊接的型腔内自由旋转而不脱开，通过旋转所述手柄54，所述丝杠53可前后移动，所述顶块51推动所述第二定位块9在所述滑槽38里前后移动。
所述装置的装配：将所述第三定位块7安装在所述基板3上的所述圆孔31里，将凸台8安装在所述基板3上的圆孔33里，将所述第四定位块10安装在所述基板3上的方孔32里，将所述模胎4采用所述螺栓11、所述螺母14、所述垫圈15固定在所述基板3上的通孔37上，将所述第二定位块9采用所述螺栓12、所述螺母13、所述垫圈16固定在所述基板3上的滑槽38里。所述第一定位块8、所述第二定位块9、所述第三定位块7的直径一致，且与所述吊环1的左、右小圆弧内径相同。
当所述吊环1弯曲时，先将所述板料2一端贴合在所述第四定位块10的左侧，绕所述第三定位块7弯曲小圆弧，弯曲角度以弯曲后的所述板料2能刚好放入所述第一定位块8与所述模胎3之间为宜。所述吊环1左侧小圆弧弯曲成型后，将所述板料放入所述第一定位块8与所述模胎3之间，所述板料2绕所述模胎4弯曲大圆弧，当弯曲大圆弧超过1/2后，将所述插销6插入所述模板3上所述插孔36里，约束所述板料2的回弹变形，然后，继续弯曲所述板料2至最大圆弧角度。然后，顺时针旋转所述手柄54，所述顶块51推动所述第二定位块9沿所述滑槽38向前移动，在所述第二定位块9顶紧力作用下，所述吊环1右侧受力弯曲，最终所述第二定位块9与所述模胎4夹紧板料，实现所述吊环1右侧小圆弧的弯曲成型，并同时确保了所述板料2与所述模胎4的完全贴合。弯曲过程中需要对所述板料2进行局部预热，降低变形抗力，改善材料塑性，最终实现所述吊环1的弯曲成型。
所述吊环1弯曲成型后，先松开所述推力装置5，卸下紧固所述模胎4与所述基板3的所述螺栓11和螺母14，将所述模胎4与所述基板3分离，从而取下弯曲后的板形所述吊环1。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。在本实用新型实施例中，通过上述装置可实现板形吊环的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高。
2.本实用新型实施例通过推力装置，包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动所述丝杠转动推动所述顶块运动，解决了现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型的技术问题，使得吊环弯曲成型更为简单方便。
3.本实用新型实施例通过一插孔，所述插孔与所述插销相配合，约束了板料的回弹变形，提高了吊环弯曲成型的精度。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。