钢板热轧机构的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域，尤其是指钢板热轧机构。

背景技术：

现有的热轧机在轧制时，都是采用行车将板材吊至热轧机入口处，再通过人力将板材推入热轧机进行轧制，其劳动强度大，同时容易引发安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、推料效果好的钢板热轧机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：钢板热轧机构，它包括有热轧机，热轧机入口处设有输送架，热轧机位于输送架输出端一侧，输送架输出端另一侧设有推板组件，输送架包括有支撑梁，支撑梁为两条，沿输送架长度方向分布，支撑梁底部设有支撑柱，支撑柱固定在地面上，两条支撑梁之间均匀分布有若干块托板，托板表面与支撑梁表面齐平，位于热轧机入口处的托板表面设有送料滚珠；相邻托板之间形成托辊槽，托辊槽下方设有托料辊，托料辊通过托辊气缸安装在地面上；推板组件包括有固定在地面上的推板架，推板架顶部设有轨道，轨道上活动安装有推板座，推板座通过相应的电机带动运转，位于输送架一端的推板座上设有推杆，推杆为两条，分别位于热轧机入口两侧；推杆中部通过铰轴铰接在推板座上，推杆顶部向推板座上方倾斜，其倾斜端端部与推板座之间设有推杆气缸，推杆底部向下延伸至输送架上方，延伸端底部设有插板，位于推杆一侧的插板顶部设有限位块。

所述的推杆气缸活塞杆与推杆顶部的铰块铰接，推杆气缸的缸体铰接在推板座上。

所述的托料辊安装有托辊支架上，托辊支架底部设有托辊气缸，托辊气缸底部通过固定座固定在地面上。

本实用新型在采用上述方案后，未描述的结构均可采用市面常规结构，先通过托辊气缸带动托料辊上升，使托料辊表面高于托板表面形面输送承托面，板材放置在输送承托面上进行输送，输送至热轧机入口时，推板座在电机的带动下前行，使插板插入板材下方，托辊气缸带动托料辊下降，板材由托板承托，同时插板插入板材后端下方，推板座在电机的带动下继续前行通过滚珠的配合将板材前端推入热轧机入口，推杆气缸活塞杆收缩带动插板将板材后端也推入热轧机入口内，此时板材由轧机入口内的轨道承托，推杆气缸伸出使插板离开板材，再通过电机带动推板座复位，进行下一轮输送，采用本方案后的结构合理、推料效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的托料辊安装示意图。

图3为本实用新型的托板、托料辊分布示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的钢板热轧机构包括有热轧机1，热轧机1入口处设有输送架，热轧机1位于输送架输出端一侧，输送架输出端另一侧设有推板组件，输送架包括有支撑梁，支撑梁为两条，沿输送架长度方向分布，支撑梁底部设有支撑柱，支撑柱固定在地面上，两条支撑梁之间均匀分布有若干块托板2，托板2表面与支撑梁表面齐平，位于热轧机1入口处的托板2表面设有送料滚珠；相邻托板2之间形成托辊槽3，托辊槽3下方设有托料辊4，托料辊4通过托辊气缸5安装在地面上，所述的托料辊4安装有托辊支架上，托辊支架底部设有托辊气缸5，托辊气缸5底部通过固定座固定在地面上；推板组件包括有固定在地面上的推板架6，推板架6顶部设有轨道，轨道上活动安装有推板座11，推板座11通过相应的电机带动运转，位于输送架一端的推板座11上设有推杆7，推杆7为两条，分别位于热轧机1入口两侧；推杆7中部通过铰轴铰接在推板座11上，推杆7顶部向推板座11上方倾斜，其倾斜端端部与推板座11之间设有推杆气缸8，推杆气缸8活塞杆与推杆7顶部的铰块铰接，推杆气缸8的缸体铰接在推板座11上，推杆7底部向下延伸至输送架上方，延伸端底部设有插板9，位于推杆7一侧的插板9顶部设有限位块10。本实施例未描述的结构均可采用市面常规结构，先通过托辊气缸带动托料辊上升，使托料辊表面高于托板表面形面输送承托面，板材放置在输送承托面上进行输送，输送至热轧机入口时，推板座在电机的带动下前行，使插板插入板材下方，托辊气缸带动托料辊下降，板材由托板承托，同时插板插入板材后端下方，推板座在电机的带动下继续前行通过滚珠的配合将板材前端推入热轧机入口，推杆气缸活塞杆收缩带动插板将板材后端也推入热轧机入口内，此时板材由轧机入口内的轨道承托，推杆气缸伸出使插板离开板材，再通过电机带动推板座复位，进行下一轮输送，采用本实施例后的结构合理、推料效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。