一种楔横轧圆钢送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体地说是一种楔横轧圆钢送料装置。

背景技术：

楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。在进行楔横轧生产作业时需要将圆钢通过输送装置传送至加热炉进行加热处理，加热之后的圆钢进而送入楔横轧机进行轧制。目前为实现这一操作出现了通过推送气缸和夹紧轮配合操作实现输送的装置。但是这种装置在使用过程中存在以下缺陷：圆钢通过楔横轧轧制时，圆钢会处于转动状态，由于通过气缸推动圆钢并不能带动圆钢转动，因此轧制过程中往往会造成圆钢发生局部扭曲，造成圆钢变形，影响轧制产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种楔横轧圆钢送料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种楔横轧圆钢送料装置，包括机架、对称设置在机架前后两侧的托辊、移动式圆钢转动驱动机构以及驱动圆钢转动驱动机构前后移动的动力机构；所述圆钢转动驱动机构包括第一电机和固定盘，所述第一电机输出轴与固定盘固接，所述固定盘与圆钢活动连接，所述固定盘盘面直径大于圆钢直径；所述动力机构包括第二电机、丝杆和滑块，所述第二电机输出轴与丝杆一端固接，所述滑块上设有导向孔，所述丝杆穿过导向孔，所述丝杆与导向孔螺纹连接；所述第一电机固定在滑块上，所述机架上台面上设有滑槽，所述滑槽沿机架长轴所在方向，所述滑块下表面固接有凸块，所述凸块位于滑槽内，所述凸块可以沿滑槽滑动。

作为优选的技术方案，所述固定盘与圆钢活动连接具体为，固定盘盘面边缘处固接有沿板，所述沿板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接紧固螺栓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

圆钢在自身转动的情况下前进送料，避免了圆钢发生局部扭曲，造成圆钢变形，确保了轧制产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-机架；2-托辊；3-圆钢；4-第一电机；5-固定盘；6-紧固螺栓；7- 沿板；8-第二电机；9-丝杆；10-滑块；11-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括机架1、对称设置在机架1前后两侧的托辊2、移动式圆钢转动驱动机构以及驱动圆钢转动驱动机构前后移动的动力机构。机架1前后两侧设置的托辊2共同作用，将圆钢3托起。

所述圆钢3转动驱动机构包括第一电机4和固定盘5，所述第一电机4输出轴与固定盘5固接，所述固定盘5与圆钢3活动连接，所述固定盘5盘面直径大于圆钢3直径。所述活动连接具体为固定盘5盘面边缘处固接有沿板7，所述沿板7上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接紧固螺栓6。使用时将圆钢3 一端卡入沿板7内，拧紧紧固螺栓6，利用紧固螺栓6将圆钢3固定。

所述动力机构包括第二电机8、丝杆9和滑块10，所述第二电机8输出轴与丝杆9一端固接，所述滑块10上设有导向孔，所述丝杆9穿过导向孔，所述丝杆9与导向孔螺纹连接。所述第一电机4固定在滑块10上，所述机架1上台面上设有滑槽11，所述滑槽11沿机架1长轴所在方向，所述滑块10下表面固接有凸块，所述凸块位于滑槽11内，所述凸块可以沿滑槽11滑动。

具体使用时，将圆钢3放置在托辊2上，将圆钢3与固定盘5固定，启动第一电机4，第一电机4带动固定盘5转动，固定盘5转动进而带动圆钢3转动，然后启动第二电机8，第二电机8带动丝杆9转动，在丝杠的带动下滑块 10沿滑槽11滑动，滑块10便带动第一电机4移动，也就实现了圆钢3的移动。圆钢3轧制过程中，保持圆钢3转动方向与轧辊转动方向相反，由于楔横轧轧制原理是两轧辊以相同方向旋转，带动圆形坯料向相反方向旋转，而使轧制的零件形状和模具底部型槽的形状一致。因此圆钢3在自身转动的情况下前进送料，避免了圆钢3发生局部扭曲，避免了圆钢3变形，确保了轧制产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。