一种高速轧机用的轧辊调整装置的制作方法

本实用新型属于高速轧机技术领域，具体涉及一种高速轧机用的轧辊调整装置。

背景技术：

线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。目前现代化的连续式线材轧机一般由21~28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。轧机使用时，需要对轧辊缝隙进行调整，使轧件达到所要求的断面尺寸。

现有技术的下辊调整装置存在以下问题：通过人工操作电机运转来调整轧辊缝隙，人工操作误差大，精度不好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速轧机用的轧辊调整装置，以解决上述背景技术中提出的人工操作调整精度差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轧机用的轧辊调整装置，包括机架，所述机架的中间下端设置有下辊，且机架的上端设置有机座上盖，所述下辊的上方设置有上辊，且下辊的两端下方均设置有斜楔，所述下辊的下方设置有丝杠，所述丝杠的中间设置有轴承座，且丝杠的一端设置有联轴器，所述联轴器的另一端设置有步进电机，所述上辊靠近步进电机的一端下方设置有距离传感器，所述机架靠近步进电机的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧上端设置有LED显示屏，且控制箱的内部一侧设置有步进电机驱动器，所述步进电机驱动器的一侧设置有控制器，所述控制器的另一侧设置有A/D转换芯片，所述机架中间上端设置有连接杆，且机架中间下端也设置有连接杆。

优选的，所述下辊与上辊的两端圆周表面上均设置有轧辊轴承。

优选的，所述丝杠的一端设置有顺时针螺纹，且丝杠的另一端设置有逆时针螺纹。

优选的，所述步进电机的下方设置有固定座。

优选的，所述步进电机与步进电机驱动器电性连接。

优选的，所述距离传感器、LED显示屏、A/D转换芯片和步进电机驱动器与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机操控下辊的上表面与上辊的下表面接触，控制器控制距离传感器检测距离传感器发射端到下辊上表面之间的垂直距离，操作控制箱将检测到的距离作为坐标原点，只需要将调整的轧辊缝隙数值通过控制箱输入到控制器中，控制器控制步进电机运转调整下辊与上辊之间的距离，一次调整到位，不需要人工调整提高了轧辊调整精度；

2、本实用新型使用步进电机作为输出动力，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，方便控制运行及转动角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的控制箱内部图；

图中：1、步进电机；2、联轴器；3、机架；4、连接杆；5、下辊；6、上辊；7、机座上盖；8、斜楔；9、轴承座；10、丝杠；11、轧辊轴承；12、距离传感器；13、控制箱；14、LED显示屏；15、A/D转换芯片；16、控制器；17、步进电机驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速轧机用的轧辊调整装置，包括机架3，机架3的中间下端设置有下辊5，且机架3的上端设置有机座上盖7，下辊5的上方设置有上辊6，下辊5与上辊6的两端圆周表面上均设置有轧辊轴承11，使下辊5与上辊6方便转动，且下辊5的两端下方均设置有斜楔8，下辊5的下方设置有丝杠10，丝杠10的一端设置有顺时针螺纹，且丝杠10的另一端设置有逆时针螺纹，使斜楔8同步移动，丝杠10的中间设置有轴承座9，且丝杠10的一端设置有联轴器2，联轴器2的另一端设置有步进电机1，步进电机1的下方设置有固定座，使步进电机1方便固定，上辊6靠近步进电机1的一端下方设置有距离传感器12，机架3靠近步进电机1的一侧设置有控制箱13，控制箱13的一侧上端设置有LED显示屏14，且控制箱13的内部一侧设置有步进电机驱动器17，步进电机1与步进电机驱动器17电性连接，使步进电机方便运转，步进电机驱动器17的一侧设置有控制器16，控制器16的另一侧设置有A/D转换芯片15，距离传感器12、LED显示屏14、A/D转换芯片15和步进电机驱动器17与控制器16电性连接，机架3中间上端设置有连接杆4，且机架3中间下端也设置有连接杆4。

本实用新型中联轴器2是已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

本实用新型中距离传感器12是已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，通过发射特别短的光脉冲，并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离。

本实用新型中A/D转换芯片15为TLC2543型是已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，TLC2543是德州仪器公司生产的12位开关电容型逐次逼近模数转换器，它具有三个控制输入端，采用简单的3线SPI串行接口可方便地与微机进行连接，是12位数据采集系统的最佳选择器件之一。

本实用新型中控制器16是已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的决策机构。

本实用新型中步进电机驱动器17是已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，步进电机驱动器是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速和定位的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设计通电，通过操作控制箱13，控制器16向步进电机驱动器17给出运行信号控制步进电机1运行正转，丝杆10带动斜楔8的下楔水平方向移动，斜楔8的上楔水平方向固定不动，在挤压力的作用下，斜楔8的上楔垂直向上移动，从而带动下辊5垂直向上移动，下辊5的上表面与上辊6的下表面接触，停止步进电机1运行，控制器16控制距离传感器12检测距离传感器12发射端到下辊5上表面之间的垂直距离，距离传感器12将检测信号发送到A/D转换芯片15转换为数字信号，A/D转换芯片15将信号发送到控制器16，通过LED显示屏14显示距离数值，操作控制箱13将检测到的距离作为坐标原点；根据需要输入轧辊缝隙值，控制器16向步进电机驱动器17给出运行信号控制步进电机1运行反转，下辊5向下移动，移动距离达到设定值，距离传感器12将信号反馈到A/D转换芯片15，A/D转换芯片15再发送到控制器16，控制器16向步进电机驱动器17给出停止信号，步进电机1停止运转，下辊5停止移动并保持位置不动，节省调整时间，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。