一种十字轴中心孔加工夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件工装夹具技术领域，尤其是属于一种十字轴中心孔加工夹具。

背景技术：

目前，在十字轴中心孔的加工中，一般是先通过卡盘进行定位，在定位好之后在通过卡盘进行加紧，最后才能进行加工。由于现有的卡盘无法实现精确的定位，所以每次工件的定位都需要依靠人工进行矫正，然后才能对十字轴工件进行加工，其装卸的效率较为低下，再加上十字轴工件比较笨重，在加工过程中工件的装卸都较为困难，大大提高了加工人员的工作强度，不利于保护加工人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种十字轴中心孔加工夹具，解决现有定位与装卸效率低的问题，提高了装卸的效率，降低了工作人员的工作强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种十字轴中心孔加工夹具，包括回转油缸、拉伸杆，所述拉伸杆的传动端与回转油缸连接，所述拉伸杆的中间部位套设置有四轴分度盘，所述拉伸杆与四轴分度盘之间设置有紧固连管，并在靠近回转油缸的一侧通过吊紧螺母锁止固定，所述四轴分度盘与回转油缸之间设置有转接法兰，所述拉伸杆的工作端套设置有法兰芯轴，所述的法兰芯轴包括直型段以及锥型段，所述的直型段表面设置有圆柱形垫圈，所述锥型段表面设置有涨套，所述的涨套的内壁上设置有与锥形段配合的内锥面，涨套两端面分别设有沿轴向延伸的、相互错开设置的弹性涨体，每个弹性涨体由垫圈所在的一端向另一端直径逐渐变大，所述拉伸杆工作末端通过螺母将工件锁紧。

作为优选的技术方案，所述的转接法兰呈“凸”型结构，转接法兰的圆环端面采用交错设置的方式分别与四轴分度盘、回转油缸螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型在夹具主体上设置有四轴分度盘，从而达到了对十字轴工件快速定位的效果，大大提高了工件的装卸效率，进而降低了操作人员的劳动强度，进一步提高了工件的加工效率；

2）本实用新型法兰芯轴包括直型段以及锥型段，所述锥型段表面设置有涨套，能够匹配不同大小的十字轴工件，大大提高了装置的适应能力，进一步节省了企业生产所需投入的资金，提高了企业的资金利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转接法兰的结构示意图；

图中标号示意如下：1一工件、2-法兰芯轴、3-垫圈、4-紧固连管、5-四轴分度盘、6-吊紧螺母、7-转接法兰、8-回转油缸、9-拉伸杆、10-涨套。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型所述一种十字轴中心孔加工夹具做详细说明：

一种十字轴中心孔加工夹具，包括回转油缸8、拉伸杆9，其特征在于：所述拉伸杆9的传动端与回转油缸8连接，所述拉伸杆9的中间部位套设置有四轴分度盘5，所述拉伸杆9与四轴分度盘5之间设置有紧固连管4，并在靠近回转油缸8的一侧通过吊紧螺母6锁止固定，所述四轴分度盘5与回转油缸8之间设置有转接法兰7，所述拉伸杆9的工作端套设置有法兰芯轴2，所述的法兰芯轴2包括直型段以及锥型段，所述的直型段表面设置有圆柱形垫圈3，所述锥型段表面设置有涨套10，所述的涨套10的内壁上设置有与锥形段配合的内锥面，涨套10两端面分别设有沿轴向延伸的、相互错开设置的弹性涨体，每个弹性涨体由垫圈3所在的一端向另一端直径逐渐变大，所述拉伸杆9工作末端通过螺母将工件1锁紧。

进一步地，所述的转接法兰7呈“凸”型结构，转接法兰7的圆环端面采用交错设置的方式分别与四轴分度盘5、回转油缸8螺栓连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。