一种受电弓滑板端角定位切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种受电弓滑板端角定位切割设备。

背景技术：

受电弓滑板生产出来后都是留有一定余量的，以便最后切割达到要求的高度和长度，在这种情况下就要发明出一套能满足设计要求的设备来切割受电弓滑板端角。

目前现有的切割设备的气动平台大多都采用启动夹紧的，这些气动平台大多都只有夹紧装置，没有安装固定夹紧的装置，在切割过程中，由于震动较大，夹紧装置在没有固定的情况下容易造成松动，很可能会造成切割失误，不便于工作人员操作，所以，我们提出了一种受电弓滑板端角定位切割设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受电弓滑板端角定位切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种受电弓滑板端角定位切割设备，包括气动平台，所述气动平台的顶端焊接有两个固定柱，两个固定柱上均开设有通孔，两个通孔内安装有同一个滑板本体，通孔顶端的内壁上开设有气动滑杆通孔，气动滑杆通孔内滑动安装有气动滑杆，且气动滑杆的两端均延伸至气动滑杆通孔外，气动滑杆位于通孔内的一端焊接有固定夹板，固定夹板位于滑板本体的上方且与滑板本体紧密接触，气动滑杆远离固定夹板的一端焊接有推板，推板位于固定柱的上方，两个气动滑杆通孔相互远离一侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，气动滑杆上开设有位于气动滑杆通孔内的定位孔，定位杆位于气动滑杆通孔内的一端贯穿定位孔并延伸至定位孔外，定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离气动滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。

优选的，所述通孔底端的内壁上安装有橡胶垫，橡胶垫与滑板本体相接触。

优选的，所述气动滑杆通孔两侧的内壁上均安装有第一滑轨，气动滑杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均安装有第二滑轨，定位杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

优选的，所述气动滑杆上开设有多个定位孔，多个定位孔等距离间隔排布在气动滑杆上。

优选的，所述定位孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

优选的，所述气动平台的两侧均安装有切割机，切割机的底部固定安装有伺服电机，滑板本体的两端延伸至切割机内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过气动平台、固定柱、通孔、滑板本体、气动滑杆通孔、气动滑杆、固定夹板、推板、定位杆通孔、定位杆、定位孔、限位槽、弹簧和限位块共同构建了一种受电弓滑板端角定位切割设备，当需要对滑板本体进行固定时，首先，通过定位杆通孔、定位杆、定位孔、限位槽、弹簧和限位块的配合，使定位杆向远离气动滑杆的方向滑动，当定位杆从定位孔内完全滑出时，在气动滑杆通孔、气动滑杆、固定夹板和推板的配合下，使推板向远离固定柱的方向滑动，然后，将滑板本体放置于通孔内，在气动滑杆通孔、气动滑杆和固定夹板的配合下，使气动滑杆向靠近滑板本体的方向滑动，当固定夹板与滑板本体紧密接触时，将定位孔与定位杆通孔相平齐，在定位杆和定位孔的配合下，将气动滑杆固定，从而完成了对滑板本体的固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将滑板本体快速固定，并且在切割过程中不易晃动，减少晃动造成的损失，操作容易，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种受电弓滑板端角定位切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种受电弓滑板端角定位切割设备的A部分结构示意图。

图中：1气动平台、2固定柱、3通孔、4滑板本体、5气动滑杆通孔、6气动滑杆、7固定夹板、8推板、9定位杆通孔、10定位杆、11定位孔、12限位槽、13弹簧、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种受电弓滑板端角定位切割设备，包括气动平台1，气动平台1的顶端焊接有两个固定柱2，两个固定柱2上均开设有通孔3，两个通孔3内安装有同一个滑板本体4，通孔3顶端的内壁上开设有气动滑杆通孔5，气动滑杆通孔5内滑动安装有气动滑杆6，且气动滑杆6的两端均延伸至气动滑杆通孔5外，气动滑杆6位于通孔3内的一端焊接有固定夹板7，固定夹板7位于滑板本体4的上方且与滑板本体4紧密接触，气动滑杆6远离固定夹板7的一端焊接有推板8，推板8位于固定柱2的上方，两个气动滑杆通孔5相互远离一侧的内壁上开设有定位杆通孔9，定位杆通孔9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端均延伸至定位杆通孔9外，气动滑杆6上开设有位于气动滑杆通孔5内的定位孔11，定位杆10位于气动滑杆通孔5内的一端贯穿定位孔11并延伸至定位孔11外，定位杆通孔9两侧的内壁上均开设有限位槽12，限位槽12远离气动滑杆6一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的弹簧13，定位杆10上固定套设有位于限位槽12内的限位块14，限位块14与弹簧13之间焊接固定，通过气动平台1、固定柱2、通孔3、滑板本体4、气动滑杆通孔5、气动滑杆6、固定夹板7、推板8、定位杆通孔9、定位杆10、定位孔11、限位槽12、弹簧13和限位块14共同构建了一种受电弓滑板端角定位切割设备，当需要对滑板本体4进行固定时，首先，通过定位杆通孔9、定位杆10、定位孔11、限位槽12、弹簧13和限位块14的配合，使定位杆10向远离气动滑杆6的方向滑动，当定位杆10从定位孔11内完全滑出时，在气动滑杆通孔5、气动滑杆6、固定夹板7和推板8的配合下，使推板8向远离固定柱2的方向滑动，然后，将滑板本体4放置于通孔3内，在气动滑杆通孔5、气动滑杆6和固定夹板7的配合下，使气动滑杆6向靠近滑板本体4的方向滑动，当固定夹板7与滑板本体4紧密接触时，将定位孔11与定位杆通孔9相平齐，在定位杆10和定位孔11的配合下，将气动滑杆6固定，从而完成了对滑板本体4的固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将滑板本体4快速固定，并且在切割过程中不易晃动，减少晃动造成的损失，操作容易，提高了工作效率。

通孔3底端的内壁上安装有橡胶垫，橡胶垫与滑板本体4相接触，气动滑杆通孔5两侧的内壁上均安装有第一滑轨，气动滑杆6的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，定位杆通孔9两侧的内壁上均安装有第二滑轨，定位杆10的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，气动滑杆6上开设有多个定位孔11，多个定位孔11等距离间隔排布在气动滑杆6上，定位孔11两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆10相接触，气动平台1的两侧均安装有切割机，切割机的底部固定安装有伺服电机，滑板本体4的两端延伸至切割机内，通过气动平台1、固定柱2、通孔3、滑板本体4、气动滑杆通孔5、气动滑杆6、固定夹板7、推板8、定位杆通孔9、定位杆10、定位孔11、限位槽12、弹簧13和限位块14共同构建了一种受电弓滑板端角定位切割设备，当需要对滑板本体4进行固定时，首先，通过定位杆通孔9、定位杆10、定位孔11、限位槽12、弹簧13和限位块14的配合，使定位杆10向远离气动滑杆6的方向滑动，当定位杆10从定位孔11内完全滑出时，在气动滑杆通孔5、气动滑杆6、固定夹板7和推板8的配合下，使推板8向远离固定柱2的方向滑动，然后，将滑板本体4放置于通孔3内，在气动滑杆通孔5、气动滑杆6和固定夹板7的配合下，使气动滑杆6向靠近滑板本体4的方向滑动，当固定夹板7与滑板本体4紧密接触时，将定位孔11与定位杆通孔9相平齐，在定位杆10和定位孔11的配合下，将气动滑杆6固定，从而完成了对滑板本体4的固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将滑板本体4快速固定，并且在切割过程中不易晃动，减少晃动造成的损失，操作容易，提高了工作效率，切割机的型号为XCQGJ。

本实用新型中，当需要将滑板本体4固定时，首先，拉动定位杆10，使定位杆10向远离气动滑杆6的方向滑动，当定位杆10从定位孔11内完全滑出时，拉动推板8，使推板8向远离固定柱2的方向滑动，推板8带动气动滑杆6和固定夹板7一起向上移动，当固定夹板7与通孔3顶端的内壁相接触时，将滑板本体4放置在两个通孔3内，推动推板8，使推板8向靠近固定柱2的方向滑动，推板8带动气动滑杆6和固定夹板7向靠近滑板本体4的方向滑动，当固定夹板7与滑板本体4紧密接触时，将定位孔11与定位杆通孔9相对齐，松开定位杆10，在弹簧13的作用下，限位块14带动定位杆10向靠近气动滑杆6的方向滑动，使定位杆10贯穿定位孔11固定气动滑杆6，从而完成了对滑板本体4的固定工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。