一种数控铣床的工件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控铣床的工件夹紧装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1％，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26％，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。

现有的数控铣床工件的夹紧装置大多结构简单，工件固定过后，进行加工时，夹紧装置夹持不牢固，使得工件产生晃动，影响工件的加工，造成工件加工产生偏差，且目前的夹紧装置不能很好地对不规则工件进行固定，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种数控铣床的工件夹紧装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控铣床的工件夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控铣床的工件夹紧装置，包括固定盘，所述固定盘固定安装在数控铣床上，所述固定盘的一侧沿其半径方向等距离设置有三组滑动槽，所述滑动槽内活动安装有滑动块，且滑动块固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板紧贴固定盘表面设置，所述滑动槽一侧的固定盘沿滑动槽长度方向固定安装有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的活塞杆朝向固定盘的圆心设置，且活塞杆与第一夹紧板固定连接，所述第一夹紧板的上端设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板与第一夹紧板相互垂直设置，所述第二夹紧板远离第一夹紧板的一端设置有安装板，且安装板与第一夹紧板平行设置，所述安装板上固定安装有第二夹紧气缸，且第二夹紧气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第二夹紧板的中部沿其长度方向设置有贯穿的滑槽，所述滑槽内活动安装有滑动杆，所述滑动杆与述滑槽垂直连接，且滑动杆远离固定盘圆心的一端与第二夹紧气缸的活塞杆固定连接，所述滑动杆的另一端固定连接有第三夹紧板，且第三夹紧板与固定盘平行设置，所述第三夹紧板靠近固定盘的一侧设置有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲弹簧、缓冲板和防滑橡胶垫，所述第三夹紧板上等距离设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离第三夹紧板的一端固定连接在缓冲板上，所述缓冲板远离缓冲弹簧的一侧设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述滑动杆的中部设置有工字型滑块，且滑动杆通过工字型滑块与滑槽连接。

优选的，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸均与数控铣床上的PLC控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在固定盘上设置有三组夹紧机构，且夹紧机构可在滑动槽中移动调节，三个方向的夹紧支撑力能够稳定的夹紧工件，即使加工过程中也不会使得工件产生晃动，且三组夹紧机构均可进行位置调节，能够满足不规则工件的夹紧，提高了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控铣床的工件夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控铣床的工件夹紧装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种数控铣床的工件夹紧装置的第二夹紧板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控铣床的工件夹紧装置，包括固定盘1，固定盘1固定安装在数控铣床上，固定盘1的一侧沿其半径方向等距离设置有三组滑动槽2，滑动槽2内活动安装有滑动块3，且滑动块3固定连接有第一夹紧板4，第一夹紧板4紧贴固定盘1表面设置，滑动槽2一侧的固定盘1沿滑动槽2长度方向固定安装有第一夹紧气缸5，第一夹紧气缸5的活塞杆朝向固定盘1的圆心设置，且活塞杆与第一夹紧板4固定连接，第一夹紧板4的上端设置有第二夹紧板6，第二夹紧板6与第一夹紧板4相互垂直设置，第二夹紧板6远离第一夹紧板4的一端设置有安装板7，且安装板7与第一夹紧板4平行设置，安装板7上固定安装有第二夹紧气缸8，第一夹紧气缸5和第二夹紧气缸8均与数控铣床上的PLC控制器连接，且第二夹紧气缸8的活塞杆竖直向下设置，第二夹紧板6的中部沿其长度方向设置有贯穿的滑槽9，滑槽9内活动安装有滑动杆10，滑动杆10的中部设置有工字型滑块，且滑动杆10通过工字型滑块与滑槽9连接，滑动杆10与述滑槽9垂直连接，且滑动杆10远离固定盘1圆心的一端与第二夹紧气缸8的活塞杆固定连接，滑动杆10的另一端固定连接有第三夹紧板11，且第三夹紧板11与固定盘1平行设置，第三夹紧板11靠近固定盘1的一侧设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲弹簧12、缓冲板13和防滑橡胶垫14，第三夹紧板11上等距离设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12远离第三夹紧板11的一端固定连接在缓冲板13上，缓冲板13远离缓冲弹簧12的一侧设置有防滑橡胶垫14。

本实用新型在使用时，操作人员将工件放置在固定盘1的中心位置，根据工件的形状和大小，通过数控铣床上的PLC控制器驱动第一夹紧气缸5调节三组滑动块3在滑动槽2中的位置，使得第一夹紧板4和第二夹紧板6相互抵住工件，对工件进行固定，第二夹紧气缸8带动第三夹紧板11下压，使得第三夹紧板11压紧工件的边缘，使得工件夹紧更加牢固，三个方向的夹紧支撑力能够稳定的夹紧工件，即使加工过程中也不会使得工件产生晃动，且三组夹紧机构均可进行位置调节，能够满足不规则工件的夹紧，提高了本装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。