一种镗床自动线夹具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种镗床自动线夹具。

背景技术：

缸套镗床现在市场上种类繁多，大致分为精镗和粗镗，主要是加工缸套内孔，是珩磨前对缸套内孔进行加工。操作系统主要采用数控系统，驱动主要是伺服驱动，还有一些老式镗床主要是液压驱动。由于市场上现在缸套定心主要是固定法兰，因为镗床刀具是固定的，所以要求对缸套装夹定位精度比较高，如果止口配合精度太小，不宜装夹，太大容易造成壁厚差不均匀，还有就是现在多数定心夹具是固定的，而且上面有下压油缸，装夹工件很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镗床自动线夹具，解决了目前现在缸套定心主要是固定法兰，因为镗床刀具是固定的，所以要求对缸套装夹定位精度比较高，如果止口配合精度太小，不宜装夹，太大容易造成壁厚差不均匀，还有就是现在多数定心夹具是固定的，而且上面有下压油缸，装夹工件很不方便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种镗床自动线夹具，包括工作台、第一定心块、第二定心块、气缸、齿条座、齿轮安装座、齿条、轴、齿轮、线轨和轴承；所述工作台的上表面上位置上固定连接有两个相互平行且相互间隔的线轨；所述第一定心块和第二定心块均滑动连接在线轨上，所述第一定心块位于第二定心块的右侧；所述气缸的固定端固定连接在第一定心块上；所述气缸的活动端固定连接在第二定心块上；所述第二定心块的侧面上固定连接有一个齿条座；所述齿条座的侧面上固定连接有一个齿条；所述第一定心块的侧面上同样固定连接有一个齿条；所述齿轮安装座固定连接在工作台上，所述齿轮安装座位于两个齿条之间；所述轴的两端通过轴承安装在齿轮安装座上，所述轴在齿轮安装座上可以自由旋转；所述轴的中心外表面上固定连接有一个齿轮；所述齿轮与两个齿条相互啮合在一起。

作为优选，所述轴承为滚珠轴承。

作为优选，所述第一定心块和第二定心块的内侧表面上设有凹口。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，缸套放入中心位置，气缸缩回时，由于气缸的两端分别固定连接在第一定心块和第二定心块上，第一定心块和第二定心块通过齿条和齿轮的啮合就可以做同步动作，第一定心块和第二定心块沿线轨向中间移动，以达到定心作用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

1-工作台；2-第一定心块；3-第二定心块；4-气缸；5-齿条座；9-齿轮安装座；11-齿条；12-轴；14-齿轮；17-线轨；18-轴承。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种镗床自动线夹具，包括工作台1、第一定心块2、第二定心块3、气缸4、齿条座5、齿轮安装座9、齿条11、轴12、齿轮14、线轨17和轴承18；所述工作台1的上表面上位置上固定连接有两个相互平行且相互间隔的线轨17；所述第一定心块2和第二定心块3均滑动连接在线轨17上，所述第一定心块2位于第二定心块3的右侧；所述气缸4的固定端固定连接在第一定心块2上；所述气缸4的活动端固定连接在第二定心块3上；所述第二定心块3的侧面上固定连接有一个齿条座5；所述齿条座5的侧面上固定连接有一个齿条11；所述第一定心块2的侧面上同样固定连接有一个齿条11；所述齿轮安装座9固定连接在工作台1上，所述齿轮安装座9位于两个齿条11之间；所述轴12的两端通过轴承18安装在齿轮安装座9上，所述轴12在齿轮安装座9上可以自由旋转；所述轴12的中心外表面上固定连接有一个齿轮14；所述齿轮14与两个齿条11相互啮合在一起。

其中，所述轴承18为滚珠轴承；所述第一定心块2和第二定心块3的内侧表面上设有凹口。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，缸套放入中心位置，气缸4缩回时，由于气缸4的两端分别固定连接在第一定心块2和第二定心块3上，第一定心块2和第二定心块3通过齿条11和齿轮14的啮合就可以做同步动作，第一定心块2和第二定心块3沿线轨17向中间移动，以达到定心作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。