一种充电枪双头插针的成型模具的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车充电桩制造设备领域，具体的说是一种充电枪双头插针的成型模具。

背景技术：

双头插针作为新能源汽车充电桩设备中的充电枪的核心部件，要经受反复的插拔，对其精度要求及材料组织的致密度都有很高的要求。

如图3所示，双头插针的双头间的空间有限，而且深度很大，普通的切削加工工艺有很大的困难性，而且效率低，加工余量大，经济性不好。早期设计方式是两个圆柱与一个直槽口片焊接而成，但是在经受反复插拔过程中，焊缝容易开裂，对使用和安全都造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使双头插针便于加工，且双头插针制作材料能够实现精确分流充填，成形外圆柱表面不需要切削即可满足配合要求的充电枪双头插针成型模具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种充电枪用双头插针的成型模具，包括模座以及底部通过模座支撑的外凹模和内凹模，外凹模中贯穿设有一个与双头插针的轴向投影形状相应的第一模孔，内凹模套设在第一模孔中，在内凹模上间隔贯穿开设有两个与双头插针头部的轴向投影形状相应并沿第一模孔轴向设置的第二模孔，在两个第二模孔中分别套设有成型顶柱，成型顶柱的顶端位于第二模孔中并设有用于冲压双头插针头部上的凹孔的第一凸台，成型顶柱的底端通过模座支撑；在第一模孔中位于内凹模的上方设有凸模，凸模的底端间隔设有两个分别与两个第二模孔相对应并用于冲压双头插针基部上的凹孔的第二凸台。

优选的，所述模座的顶部开设有与外凹模底部对应的卡槽，所述外凹模和内凹模的底部均设置在卡槽内。

优选的，所述外凹模套设在一个用于防止外凹模和内凹模产生变形的凹模外圈中，凹模外圈的底部通过模座支撑。

优选的，所述凸模的顶端套设在一个凸模外圈中，在凸模的顶端设有一块用于传递冲压力的冲压垫块，冲压垫块的横截面大于凸模，在凸模外圈的顶端设有与冲压垫块的横截面相应的限位台阶。

优选的，所述模座包括两个供两根成型顶柱分别沿自身轴向滑动的通孔、与两个通孔相连的空腔以及设置在空腔中的顶柱垫块，顶柱垫块在空腔中可沿两根成型顶柱的轴向滑动以使两根成型顶柱将冲压完成的双头插针由第一模孔顶端顶出。

优选的，在所述内凹模上位于两个第二模孔的顶端均设有对应双头插针基部台阶的第一成型台阶。

优选的，在所述第二凸台下端设有对应双头插针基部凹孔内的台阶的第二成型台阶。

有益效果

本实用新型通过对坯料施加压力使其发生塑性变形，形成一种具有双头结构的零件，该零件具有结构强度高，精度及材料的组织致密度都较高的特点，能够满足使用技术要求，大大减少了因传统工艺方法造成的断裂现象的产生。

坯料在成形模具中成形为一端为直槽口型结构，一端为双头结构，中间连接部分为双台阶连接锻件。双头部分杆部直径经塑性变形后尺寸稳定到公差很小的范围，在双头杆的尾端有两个定位台阶，成形外圆柱表面不需要切削即可满足配合要求充电枪双头插针。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型在冲压双头插针过程中的纵向剖面结构示意图；

图3为通过本实用新型制作的双头插针；

图中标记：1、模座，101、卡槽，102、通孔，103、空腔，104、顶柱垫块，2、外凹模，201、第一模孔，3、内凹模，301、第二模孔，302、第一成型台阶，4、成型顶柱，401、第一凸台，5、凸模，501、第二凸台，502、第二成型台阶，6、凹模外圈，7、凸模外圈，701、限位台阶，8、冲压垫块。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种充电枪用双头插针的成型模具，包括模座1、外凹模2以及内凹模3。在模座1的上端面上开设有与外凹模2底端形状对应的卡槽101，外凹模2和内凹模3的底端均设置在卡槽101中，避免在冲压过程中产生滑动。外凹模2的中心位置竖直贯穿开设有第一模孔201，第一模孔201与双头插针的轴向投影形状相应。本实施例中的外凹模2套设在一个用于防止外凹模2和内凹模3产生变形的凹模外圈6中，凹模外圈6的底部通过模座1支撑。

内凹模3的轮廓同样与手头插针的轴向投影形状对应并套设在第一模孔201内，其底部通过模座1进行支撑。在内凹模3上间隔竖直贯穿开设有两个与双头插针头部的轴向投影形状相应的第二模孔301，在两个第二模孔301中分别套设有成型顶柱4，成型顶柱4的顶端位于第二模孔301中并设有用于冲压双头插针头部上的凹孔的第一凸台401，成型顶柱4的底端通过模座1支撑。

在第一模孔201中位于内凹模3的上方设有凸模5，凸模5的底端间隔设有两个分别与两个第二模孔301相对应并用于冲压双头插针基部上的凹孔的第二凸台501。凸模5的顶端套设在一个凸模外圈7中，在凸模5的顶端设有一块用于传递冲压力的冲压垫块8，冲压垫块8的横截面大于凸模5，在凸模外圈7的顶端设有与冲压垫块8的横截面相应的限位台阶701。在冲压过程中，当冲压垫块8进入限位台阶701后即不能继续冲压，使制得的双头插针规格大小标准统一。

本实施例中的模座1包括两个供两根成型顶柱4分别沿自身轴向滑动的通孔102、与两个通孔102相连的空腔103以及设置在空腔103中的顶柱垫块104，顶柱垫块104在空腔103中可沿两根成型顶柱4的轴向滑动以使两根成型顶柱4将冲压完成的双头插针由第一模孔201顶端顶出。

在本实用新型的实施过程中，首先将坯料锯床下料，然后将坯料放入滚筒滚硬脂酸锌粉润滑。最后将坯料放入本实用新型中进行塑性成形，实现材料的精确分流精密塑性成形，形成外圆柱表面不需要切削即可满足装配配合精度要求的精密成形零件。

在塑性成形阶段结束后取出冲压垫块8和凸模5，通过气缸或其他推拉机构将顶柱垫块104向上方顶起，使得成型的双头插针通过第一模孔201以及凸模外圈7的顶部开口处被顶出，完成取件。

本实施例中，在内凹模3上位于两个第二模孔301的顶端均设有对应双头插针基部台阶的第一成型台阶302，在第二凸台501下端设有对应双头插针基部凹孔内的台阶的第二成型台阶502，保证了经本实用新型生产的双头插针双头基部的厚度及强度，大大减小了在使用过程中产生断裂的情况。