换型托盘的制作方法

本申请一般涉及机械加工辅助装置技术领域，具体涉及一种用于盛放工件的托盘，尤其涉及一种可以适用于不同型号工件的换型托盘。

背景技术：

托盘是用于机械加工前后盛放工件的装置。机械手夹爪是将待加工的工件从料道的托盘上装夹并运送到机床内，将成品从机床内放置回料道上的托盘。

以从动一轴举例，为原有适用于DQ500型号的零件托盘。托盘支撑住零件的外圆面，相同的托盘会保证支撑零件的中心高是一致的。从动一轴是空心轴。机床主要依靠双顶尖做为夹具，用来定位和装夹。因此，每台机床的所有托盘上的零件，需要保证具有相同的中心高。如果中心高不同，则会导致双顶尖夹偏工件。严重的情况，会导致“撞床”。

一般生产线可以用来加工多种工件，如可以加工DQ380/DQ500/DQ381三种不同变速器的轴类零件。每种变速器所使用的零件轴的尺寸是具有差异的。通过实际试验发现，部分托盘不具备通用性。如果进行换型生产，需要重新购买相匹配的托盘。如果重新购买托盘，将投入不菲。而且需要额外的仓储空间，存放未被使用的托盘。另外，在换型过程中，如此更换托盘，既费时又费力。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种换型托盘，以使得换型生产时可以适用于不同型号工件。

本申请提供一种换型托盘，包括底盘、设置在底盘上的支撑柱和连接在支撑柱上的模块；模块包括套块和连接在套块上用于支撑工件的托架；套块下端设有方槽孔；套块通过方槽孔可拆卸地套接在支撑柱上。根据本申请提供的技术方案，在换型生产时，拔下适用于换型前工件型号的模块，插上适用于换型后工件型号的模块即可，不需要更换底盘，增强了托盘通用性，既减少了购买托盘的成本投入，又节约了更换托盘的时间和劳动成本，还节省了托盘存储空间。

优选的，套块包括相贴合套块主体和钣金片；方槽孔位于套块主体的靠近钣金片位置处，以钣金片为一侧壁。如此设计降低了套块的加工难度，节省了成本。

优选的，套块主体与钣金片通过螺栓连接，结构简单，连接稳定可靠。

优选的，套块上设有不同标识以对应于不同类型的托盘(即用于不同类型工件的托盘)，防止使用错托盘类型。

优选的，标识包括颜色、图案、文字、符号中的一种或几种。

优选的，托架包括托板；托板上表面呈V型。尤其适用于轴类零件的盛放，通常需要两个，分别设在托盘靠近两端位置，支撑在轴类零件靠近两端位置，也可以设置3个及以上。

优选的，托板与套块通过螺栓连接，结构简单，连接稳定可靠。

优选的，托板下表面呈V型；托板通过旋转轴可转动地连接在套块上，以使得托板的两个呈V型的表面均可旋转至上方用于承托工件；套块上设有用于定位托板的定位机构。托板上下的V型表面适用于不同的轴类零件，当在托板上下的V型表面适应的两种轴类零件之间换型时，可以不通过插拔模块，仅需旋转托板再重新定位即可。

优选的，托板上设有两个关于旋转轴呈中心对称的插孔，套块上与插孔对应位置设有至少一个通孔；定位机构包括可穿过插孔和通孔的插销。定位准确，操作便捷。

优选的，托架包括至少两个形状为V型的V型架和连接在V形架底端的横杆；横杆上表面将所有V型架固定连接在一起，下表面连接在套块上。可以适用于只有一个支撑柱的托盘。

本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，在换型生产时，拔下适用于换型前工件型号的模块，插上适用于换型后工件型号的模块即可，不需要更换底盘，增强了托盘通用性，既减少了购买托盘的成本投入，又节约了更换托盘的时间和劳动成本，还节省了托盘存储空间。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例1提供的换型托盘结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的模块结构分解图；

图3为本申请实施例2提供的换型托盘结构示意图；

图4为本申请实施例3提供的换型托盘结构示意图。

图中：1、底盘；2、支撑柱；3、套块；301、套块主体；302、钣金片；4、工件；5、托板；6、旋转轴；7、插孔；8、插销；9、V型架；10、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1，本申请提供一种换型托盘，包括底盘1、设置在底盘1上的支撑柱2和连接在支撑柱2上的模块；模块包括套块3和连接在套块3上用于支撑工件4的托架；套块3下端设有方槽孔；套块3通过方槽孔可拆卸地套接在支撑柱2上。托架包括托板5；托板5上表面呈V型，托板5与套块3通过螺栓连接。

请进一步参考图2，为了降低加工难度和成本，套块3结构设计为相贴合并通过螺栓连接的套块主体301和钣金片302；方槽孔位于套块主体301的靠近钣金片302位置处，以钣金片302为一侧壁。

为了防止使用错托盘类型，套块3上以不同颜色和图案为标识，用以对应于不同类型的托盘。

本实施例适用于轴类零件的盛放，通常需要两个，分别设在托盘靠近两端位置，支撑在轴类零件靠近两端位置，也可以设置3个及以上。在换型生产时，拔下适用于换型前工件型号的模块，插上适用于换型后工件型号的模块即可，不需要更换底盘，增强了托盘通用性，既减少了购买托盘的成本投入，又节约了更换托盘的时间和劳动成本，还节省了托盘存储空间。

实施例2

请参考图3，本申请提供一种换型托盘，包括底盘1、设置在底盘1上的支撑柱2和连接在支撑柱2上的模块；模块包括套块3和连接在套块3上用于支撑工件4的托架；套块3下端设有方槽孔；套块3通过方槽孔可拆卸地套接在支撑柱2上。

托架包括托板5；托板5上、下表面均呈V型；托板5通过旋转轴6可转动地连接在套块3上，以使得托板5的两个呈V型的表面均可旋转至上方用于承托工件4。托板5上设有两个关于旋转轴6呈中心对称的插孔7，套块3上与插孔7对应位置设有至少一个通孔；通孔内设有可穿过插孔7和通孔的插销8，用于托板5的定位，确保托板5的两个V型表面一个向上一个向下。

为了降低加工难度和成本，套块3结构设计为相贴合并通过螺栓连接的套块主体301和钣金片302；方槽孔位于套块主体301的靠近钣金片302位置处，以钣金片302为一侧壁。

为了防止使用错托盘类型，套块3上以不同文字为标识，用以对应于不同类型的托盘。

与实施例1相比，在本实施例中，托板上下的V型表面适用于不同的轴类零件，当在托板上下的V型表面适应的两种轴类零件之间换型时，可以不通过插拔模块，仅需旋转托板再重新定位即可。

实施例3

请参考图4，本申请提供一种换型托盘，包括底盘1、设置在底盘1上的支撑柱2和连接在支撑柱2上的模块；模块包括套块3和连接在套块3上用于支撑工件4的托架；套块3下端设有方槽孔；套块3通过方槽孔可拆卸地套接在支撑柱2上。

托架包括至少两个形状为V型的V型架9和连接在V形架9底端的横杆10；横杆10上表面将所有V型架9固定连接在一起，下表面连接在套块3上。

为了防止使用错托盘类型，套块3上以不同颜色和符号为标识，用以对应于不同类型的托盘。

与实施例1相比，本实施例可以适用于只有一个支撑柱的托盘。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。