本实用新型涉及机床散热领域，具体为一种动力刀塔数控车床用散热机组。
背景技术：
数控机床是目前进行零部件加工的主流设备，但是机床在使用过程中会产生大量的热量，因此一旦，散热不够充分，就会导致机组过热，停工的现象，不利于生产的进行。
传统的散热组件大都设置在驱动设备附近，对准设备进行风能散热，因此可调节性不高，不能够根据具体使用情况进行调节使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种动力刀塔数控车床用散热机组。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种动力刀塔数控车床用散热机组，包括机床主体，所述机床主体的两侧均设置有安装件，其中位于安装件的底部与机床主体相对应的一侧开设有定位卡槽，所述机床主体的两侧壁卡接固定在定位卡槽的内部，其中位于安装件的表面以及机床主体相对应的位置均开设有螺纹孔，所述安装件和机床主体之间通过螺栓和螺纹孔螺纹固定，其中两侧的安装件的顶面设置有安装壳体，所述安装壳体的内部开设有多个滑动安装槽，其中位于外侧滑动安装槽的内部滑动卡接有安装滑块，其中位于内侧的滑动安装槽的内腔底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有转动安装件，所述转动安装件的远离电动推杆的一侧设置有散热机组主体，所述散热机组主体的底部与转动安装件相对应的位置固定安装有转动安装件二，所述转动安装件二通过转轴与转动安装件转动连接，其中位于散热机组主体靠近外侧滑动安装槽的一侧表面中部固定安装有转动安装件三，所述转动安装件三通过转轴转动安装有连接杆，所述连接杆的另一端穿过两个滑动安装槽之间的夹层与另一侧滑动安装槽内部的安装滑块固定连接。
优选的，其中两个滑动安装槽之间的夹层与连接杆相对应的位置开设有滑槽。
优选的，所述转动安装件二和转动安装件三均与散热机组主体为一体成型结构。
优选的，所述连接杆为电动伸缩杆，其中所述连接杆与安装滑块为一体成型结构。
优选的，所述安装壳体与安装件为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动力刀塔数控车床用散热机组，采用在机床主体的两侧加设安装件进行散热机组主体的安装，并且通过开设定位卡槽和螺纹槽，进行卡接和螺纹等方式进行固定，便于人们安装的同时，也使得整体结构更加的稳固，便于人们的使用，通过在安装件的表面加设安装壳体，并且在安装壳体的内部开设滑动安装槽的方式进行散热机组主体的滑动安装，并且在底部设置电动推杆推动散热机组主体进行移动，从而对其的高度位置进行调节便于人们的使用，并且通过采用转动安装件一和转动安装件二进行电动推杆与散热机组主体的连接，使得散热机组主体能够进行角度旋转，并且在散热机组主体的一侧加入转动安装件三进行连接杆的安装，并且将连接杆的另一端与另一侧滑动安装槽内部的安装滑块固定连接，对连接杆的位置进行限定，同时通过采用电动伸缩杆作为连接杆的方式，通过连接杆驱动散热机组主体进行角度方向的调节，使得散热机组主体的朝向更加多变，以便于适用于不同散热位置的使用，提高其适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A结构示意图。
图中：1机床主体、2安装件、3定位卡槽、4安装壳体、5滑动安装槽、6安装滑块、7电动推杆、8转动安装件、9散热机组主体、10转动安装件二、11转动安装件三、12连接杆、13夹层、14滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种动力刀塔数控车床用散热机组，包括机床主体1，所述机床主体1的两侧均设置有安装件2，其中位于安装件2的底部与机床主体1相对应的一侧开设有定位卡槽3，所述机床主体1的两侧壁卡接固定在定位卡槽3的内部，其中位于安装件2的表面以及机床主体1相对应的位置均开设有螺纹孔，所述安装件2和机床主体1之间通过螺栓和螺纹孔螺纹固定，其中两侧的安装件2的顶面设置有安装壳体4，所述安装壳体4的内部开设有多个滑动安装槽5，其中位于外侧滑动安装槽5的内部滑动卡接有安装滑块6，其中位于内侧的滑动安装槽5的内腔底部固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7的另一端固定安装有转动安装件8，所述转动安装件8的远离电动推杆7的一侧设置有散热机组主体9，所述散热机组主体9的底部与转动安装件8相对应的位置固定安装有转动安装件二10，所述转动安装件二10通过转轴与转动安装件8转动连接，其中位于散热机组主体9远离电动推杆7的一侧表面固定安装有转动安装件三11，所述转动安装件三11通过转轴转动安装有连接杆12，所述连接杆12的另一端穿过两个滑动安装槽5之间的夹层13与另一侧滑动安装槽5内部的安装滑块6固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，其中两个滑动安装槽5之间的夹层13与连接杆12相对应的位置开设有滑槽14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动安装件二10和转动安装件三11均与散热机组主体9为一体成型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆12为电动伸缩杆，其中所述连接杆12与安装滑块6为一体成型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装壳体4与安装件2为一体成型结构。
工作原理：当人们使用该动力刀塔数控车床用散热机组，采用在机床主体1的两侧加设安装件2进行散热机组主体9的安装，并且通过开设定位卡槽3和螺纹槽，进行卡接和螺纹等方式进行固定，便于人们安装的同时，也使得整体结构更加的稳固，便于人们的使用，通过在安装件2的表面加设安装壳体4，并且在安装壳体4的内部开设滑动安装槽5的方式进行散热机组主体9的滑动安装，并且在底部设置电动推杆7推动散热机组主体9进行移动，从而对其的高度位置进行调节便于人们的使用，并且通过采用转动安装件8和转动安装件二10进行电动推杆7与散热机组主体9的连接，使得散热机组主体9能够进行角度旋转，并且在散热机组主体9的一侧加入转动安装件三11进行连接杆12的安装，并且将连接杆12的另一端与另一侧滑动安装槽5内部的安装滑块6固定连接，对连接杆12的位置进行限定，同时通过采用电动伸缩杆作为连接杆12的方式，通过连接杆12驱动散热机组主体9进行角度方向的调节，使得散热机组主体9的朝向更加多变，以便于适用于不同散热位置的使用，提高其适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。