本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种便于调节的金属软管切割装置。
背景技术：
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆和自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。
在金属软管的加工生产中，通常是将较长直金属管切割成较短波纹管，同时在波纹管的接头处往往需要预留一部分用于安装其他部件，这样就需要在切割时保证预留的接头长度统一，而现有的装置一般都较为固定，当裁切不同大小的管道时无法进行调节，从而无法保证预留接头的长度统一。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的金属软管切割装置，解决了现有的装置一般都较为固定，当裁切不同大小的管道时无法进行调节，从而无法保证预留接头的长度统一的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的金属软管切割装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿一侧的上部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有从动轮，所述从动轮的表面套接有传送带，所述传送带的上端设置有切割盘，所述切割盘通过内腔的转动轮与传送带转动连接，所述切割盘的两侧均设置有固定杆，且固定杆的一端与支撑板固定连接，所述支撑板内腔的右侧固定安装有电机，且电机的输出端穿插滑轨的右侧，所述滑轨内腔的上下两侧均固定安装有导轨，所述滑轨内腔的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插接有联轴器，且螺纹杆通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有轴承，所述导轨和螺纹杆的表面均套接有固定块，且固定块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架位于支撑板的右上端，所述支撑架的一侧的下部固定安装有U型槽，所述支撑架的内腔开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述滑槽的内腔滑动连接有卡块，所述卡块的上端与电动推杆的输出端固定连接，所述支撑架左侧的上部设置有覆盖板，所述覆盖板通过卡块与支撑架活动连接，所述支撑板上端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆右侧的上部固定安装有横向杆，所述横向杆的底端固定安装有风扇，所述支撑杆左侧的中部固定安装有水箱，所述支撑杆右侧的中部固定安装有横向板，所述横向板的上端设置有喷头，所述喷头通过支撑块与横向板固定连接，所述水箱的底部连通有水管，且水管的一端通过穿插支撑杆和横向板与喷头连通，所述喷头的内腔底部固定安装有水泵，且水泵套接水管的一端。
优选的，所述支撑腿不少于四个，且支撑腿之间平行并列设置。
优选的，所述U型槽与覆盖板的一端均固定安装有吸附块，且吸附块均匀分布在U型槽与覆盖板的一端。
优选的，所述螺纹杆为不锈钢杆，且螺纹杆之间的螺纹大小均相同。
优选的，所述电机为磁粉机，且电机的大小均相同。
优选的，所述切割盘为合金盘，且切割盘之间的锋刺大小均相同。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种便于调节的金属软管切割装置。具备以下有益效果：
（1）、该便于调节的金属软管切割装置，解决了现有的装置一般都较为固定，当裁切不同大小的管道时无法进行调节，从而无法保证预留接头的长度统一的问题，通过支撑板、滑轨、电机、导轨、螺纹杆、联轴器、轴承、支撑架、U型槽、滑槽、电动推杆、卡块、覆盖板和固定块的配合设置，并在电机和电动推杆的作用下，使其可以根据管道大小进行调节，且可根据电机的运行情况调节裁切深度，从而方便了使用。
（2）、该便于调节的金属软管切割装置，通过对支撑板的改进，分别采用了支撑杆、横向杆、风扇、水箱、横向板、喷头、支撑块、水管和水泵的结构设计，并在支撑杆的作用下，使其可对进行裁切的管道进行降温和吹散碎渣，防止影响管道裁切质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板的剖视图；
图3为本实用新型支撑架的剖视图；
图4位本实用新型喷头的剖视图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3电动机、4从动轮、5传送带、6切割盘、7转动轮、8固定杆、9滑轨、10电机、11导轨、12螺纹杆、13联轴器、14轴承、15支撑架、16U型槽、17滑槽、18电动推杆、19卡块、20覆盖板、21支撑杆、22横向杆、23风扇、24水箱、25横向板、26喷头、27支撑块、28水管、29水泵、30吸附块、31固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的金属软管切割装置，包括支撑板1，支撑板1起到了整个装置的支撑作用，支撑板1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2不少于四个，且支撑腿2之间平行并列设置，支撑腿2保证了整个装置的平衡，支撑腿2一侧的上部固定安装有电动机3，电动机3的输出端固定连接有从动轮4，从动轮4的表面套接有传送带5，传送带5的上端设置有切割盘6，切割盘6为合金盘，且切割盘6之间的锋刺大小均相同，切割盘6通过内腔的转动轮7与传送带5转动连接，切割盘6的两侧均设置有固定杆8，且固定杆8的一端与支撑板1固定连接，电动机3运行带动从动轮4转动，使传送带5运行，从而使切割盘6可以进行转动，从而可对管道进行切割，支撑板1的内腔开设滑轨9，支撑板1内腔的右侧固定安装有电机10，电机10为磁粉机，且电机10的大小均相同，且电机10的输出端穿插滑轨9的右侧，滑轨9内腔的上下两侧均固定安装有导轨11，滑轨9内腔的中部设置有螺纹杆12，螺纹杆12为不锈钢杆，且螺纹杆12之间的螺纹大小均相同，螺纹杆12的一端插接有联轴器13，且螺纹杆12通过联轴器13与电机10的输出端固定连接，螺纹杆12的另一端固定安装有轴承14，导轨11和螺纹杆12的表面均套接有固定块31，且固定块31的一端固定连接有支撑架15，通过电机10的正转和反转，使螺纹杆12进行正反转，从而使其上的固定块31进行左右移动，从而带动支撑架15可进行左右移动，使其可根据使用情况进行调节切割，而导轨11可防止固定块31移动时偏离固定位置，导致装置故障，支撑架15位于支撑板1的右上端，支撑架15的一侧的下部固定安装有U型槽16，U型槽16与覆盖板20的一端均固定安装有吸附块30，且吸附块30均匀分布在U型槽16与覆盖板20的一端，支撑架15的内腔开设有滑槽17，滑槽17内腔的顶部固定安装有电动推杆18，滑槽17的内腔滑动连接有卡块19，卡块19的上端与电动推杆18的输出端固定连接，支撑架15左侧的上部设置有覆盖板20，覆盖板20通过卡块19与支撑架15活动连接，使用时需要进行裁切的管道放置在U型槽16内，而通过滑槽17内的电动推杆18向下移动，带动卡块19向下移动，使覆盖板20对U型槽16进行覆盖，通过吸附块30将其吸附防止裁切时胡乱移动，支撑板1上端的左侧固定安装有支撑杆21，支撑杆21右侧的上部固定安装有横向杆22，横向杆22的底端固定安装有风扇23，支撑杆21左侧的中部固定安装有水箱24，支撑杆21右侧的中部固定安装有横向板25，横向板25的上端设置有喷头26，喷头26通过支撑块27与横向板25固定连接，水箱24的底部连通有水管28，且水管28的一端通过穿插支撑杆21和横向板25与喷头26连通，喷头26的内腔底部固定安装有水泵29，且水泵29套接水管28的一端，进行裁切时不免产生碎屑与高温，高温会导致管体变形，而碎屑会影响裁切效果，而通过风扇23的吹动，避免了因碎屑堆积造成的物体损坏，而通过水泵29可将水箱24内的保护液通过水管28导入喷头26处，喷出对裁切位置进行降温，防止温度过高造成管体变形。
该便于调节的金属软管切割装置，使用时，电动机3启动带动从动轮4转动，使传送带5带动切割盘6转动，而U型槽16内放置的管道，通过电动推杆18向下带动卡块19向下，使覆盖板20对U型槽16内管道进行夹紧，而其内的吸附块30可防止裁切时其内管道抖动，造成切割不平，而通过电机10的正转反转带动螺纹杆12进行正反转，从而使其上的固定块31进行正反转，从而使支撑架15可进行移动，从而可根据使用情况进行调节，而风扇23可将裁切时的碎屑吹散，避免了碎屑影响裁切效果，而喷头26同过水泵29将水箱24内的保护液喷出，避免裁切时，温度过高导致物体损坏。
综上所述，该便于调节的金属软管切割装置，解决了现有的装置一般都较为固定，当裁切不同大小的管道时无法进行调节，从而无法保证预留接头的长度统一的问题，通过支撑板1、滑轨9、电机10、导轨11、螺纹杆12、联轴器13、轴承14、支撑架15、U型槽16、滑槽17、电动推杆18、卡块19、覆盖板20和固定块31的配合设置，并在电机10和电动推杆18的作用下，使其可以根据管道大小进行调节，且可根据电机10的运行情况调节裁切深度，从而方便了使用。
同时，该便于调节的金属软管切割装置，通过对支撑板1的改进，分别采用了支撑杆21、横向杆22、风扇23、水箱24、横向板25、喷头26、支撑块27、水管28和水泵29的结构设计，并在支撑杆21的作用下，使其可对进行裁切的管道进行降温和吹散碎渣，防止影响管道裁切质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。