本实用新型涉及数控铣床领域，具体为一种适用性广的数控龙门铣床用铣刀组件。
背景技术：
在现有技术中，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
数控铣床能够用于加工形状复杂的零件，传统的数控铣床与其铣刀组件大都为相对应的结构，对应性较高，因此很难出现不同铣刀组件适合每一台数控铣床的使用，因此，适用性较差，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用性广的数控龙门铣床用铣刀组件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用性广的数控龙门铣床用铣刀组件，包括铣床主体，所述铣床主体的其中一侧上方设置有安装件，其中位于安装件的底部与铣床主体相对应的一侧开设有定位卡槽，所述铣床主体的两侧壁卡接固定在定位卡槽的内部，其中位于安装件的表面以及铣床主体相对应的位置均开设有螺纹孔，所述安装件和铣床主体之间通过螺栓和螺纹孔螺纹固定，其中一侧的安装件的顶面设置有安装组件，所述安装组件包括安装板和托架，所述安装板的一端与安装件固定连接，其中位于安装板的另一端设置有限位卡环，所述限位卡环的内部滑动安装有托架，所述托架的上方卡接固定有安装杆，所述安装杆位于铣床主体的上方一端固定安装有铣刀组件，所述托架的底部固定安装有导向杆，所述安装板的内部与导向杆相对应的位置开设有滑动限位槽，其中位于滑动限位槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有定位卡块，所述导向杆的另一端穿过安装板的侧壁与定位卡块固定连接。
优选的，所述限位卡环包括连接件一和连接件二，其中连接件一和连接件二均为弧形立方体，其中连接件一的两端和连接件二的两端均开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的内部固定安装有转动安装杆，其中两侧转动安装杆之间设置有弹性限位件，所述弹性限位件的两端分别与转动安装杆转动安装，所述连接件二与安装板连接。
优选的，所述弹性限位件的两端与转动安装杆相对应的位置开设有连接通孔，所述转动安装杆转动插接在连接通孔的内部。
优选的，所述连接件二与安装板为一体成型结构。
优选的，其中安装板与安装件为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用性广的数控龙门铣床用铣刀组件，采用在织机主体的两侧加设安装件进行安装组件的安装，并且通过开设定位卡槽和螺纹槽，进行卡接和螺纹等方式进行固定，便于人们安装的同时，也使得整体结构更加的稳固，便于人们的使用，在安装件的上表面通过安装组件进行安装杆和铣刀组件的安装，同时通过采用安装板和限位卡环组成安装组件的主体部分，通过在限位卡环的内部滑动设置托架的方式，对安装杆进行卡接固定。并且通过在安装板的内部加入滑动限位槽的方式，进行电动推杆等调节组件的安装，并且依次通过定位卡块和导向杆与托架进行连接，从而调节托架卡接直径的大小，以便于适应不同的安装杆的直径，便于铣刀组件的安装，同时通过连接件一和连接件二组成限位卡环的方式，并且在两侧开设弧形安装槽，同时通过加入转动安装杆和弹性限位件进行调节空间的预留，更加便于人们的调节使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装组件侧面结构示意图。
图中：1铣床主体、2安装件、3定位卡槽、4安装组件、41安装板、42托架、43限位卡环、431连接件一、432连接件二、433弧形安装槽、434转动安装杆、435弹性限位件、436连接通孔、44导向杆、45滑动限位槽、46电动推杆、47定位卡块、5安装杆、6铣刀组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种适用性广的数控龙门铣床用铣刀组件，包括铣床主体1，所述铣床主体1的其中一侧上方设置有安装件2，其中位于安装件2的底部与铣床主体1相对应的一侧开设有定位卡槽3，所述铣床主体1的两侧壁卡接固定在定位卡槽3的内部，其中位于安装件2的表面以及铣床主体1相对应的位置均开设有螺纹孔，所述安装件2和铣床主体1之间通过螺栓和螺纹孔螺纹固定，其中一侧的安装件2的顶面设置有安装组件4，所述安装组件4包括安装板41和托架42，所述安装板41的一端与安装件2固定连接，其中位于安装板41的另一端设置有限位卡环43，所述限位卡环43的内部滑动安装有托架42，所述托架42的上方卡接固定有安装杆5，所述安装杆5位于铣床主体1的上方一端固定安装有铣刀组件6，所述托架42的底部固定安装有导向杆44，所述安装板41的内部与导向杆44相对应的位置开设有滑动限位槽45，其中位于滑动限位槽45的内部固定安装有电动推杆46，所述电动推杆46的另一端固定安装有定位卡块47，所述导向杆44的另一端穿过安装板41的侧壁与定位卡块47固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位卡环43包括连接件一431和连接件二432，其中连接件一431和连接件二432均为弧形立方体，其中连接件一431的两端和连接件二432的两端均开设有弧形安装槽433，所述弧形安装槽433的内部固定安装有转动安装杆434，其中两侧转动安装杆434之间设置有弹性限位件435，所述弹性限位件435的两端分别与转动安装杆434转动安装，所述连接件二432与安装板41连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹性限位件435的两端与转动安装杆434相对应的位置开设有连接通孔436，所述转动安装杆434转动插接在连接通孔436的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接件二432与安装板41为一体成型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，其中安装板41与安装件2为一体成型结构。
工作原理：当人们使用该适用性广的数控龙门铣床用铣刀组件，采用在铣床主体1的两侧加设安装件2进行安装组件4的安装，并且通过开设定位卡槽3和螺纹槽，进行卡接和螺纹等方式进行固定，便于人们安装的同时，也使得整体结构更加的稳固，便于人们的使用，在安装件2的上表面通过安装组件4进行安装杆5和铣刀组件6的安装，同时通过采用安装板41和限位卡环43组成安装组件4的主体部分，通过在限位卡环43的内部滑动设置托架42的方式，对安装杆5进行卡接固定。并且通过在安装板41的内部加入滑动限位槽45的方式，进行电动推杆46等调节组件的安装，并且依次通过定位卡块47和导向杆44与托架42进行连接，从而调节托架42卡接直径的大小，以便于适应不同的安装杆5的直径，便于铣刀组件6的安装，同时通过连接件一431和连接件二432组成限位卡环43的方式，并且在两侧开设弧形安装槽433，同时通过加入转动安装杆434和弹性限位件435进行调节空间的预留，更加便于人们的调节使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。