本实用新型属于矫直机用具技术领域，尤其涉及一种矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压系统。
背景技术：
自08年7月18日投产以来，我钢管公司逐步进入正轨，达到生产品种多，规格齐全，从Φ85到Φ265钢管都能生产，为扩大生产经营范围满足市场要求，对于矫直机矫直辊晃动矫不直钢管，严重影响质量要求，经研究，因矫直机油缸活塞杆与调节丝杆轴接触面积过小和矫直时扭转力大于油缸推力，而使矫直辊在矫直过程中产生晃动现象，严重影响矫直辊的使用寿命以及钢管表面质量，制约了矫直机生产线的产量，加大了设备损耗及维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种使矫直辊稳定矫直钢管得到明显效果，从而可快速的一次性的矫直钢管，减少矫不直来来回回矫直的时间，从而跟上热轧生产线的节奏，提高公司的产量，降低设备损耗的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压系统，其技术方案如下：
矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压系统，其特征在于，包括矫直机锁紧缸，所述的矫直机锁紧缸上开设有活塞孔，所述的活塞孔设置有活塞杆，活塞孔与调节丝杆轴相接触，所述的矫直机锁紧缸连有油管，所述的油管上设置有回油单向阀和二位四通电磁换向阀。
优选方式为，所述的油管的直径为34cm。
优选方式为，所述的活塞孔与调节丝杆轴的接触面积为120-150平方厘米。
本实用新型提供的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压系统，1、利用矫直机现有的锁紧缸活塞杆孔洞进行1.3倍扩大加工活塞杆孔洞。
2、利用矫直机现有的阀台，进行管道增加铺设，在管道上安装回油单向阀，防止其受矫直时扭转力过大使油液回流。
3、使用新的大直径锁紧缸并安装调试好。
工作原理为：矫直机开启→矫直机锁紧缸锁紧→矫直机前台辊道抬起→辊道转动→钢管由辊道送入矫直机→矫直辊转动矫直钢管→矫直机后台辊道开启→被矫钢管快速输出。
本实用新型的有益效果是：使矫直辊稳定矫直钢管得到明显效果，从而可快速的一次性的矫直钢管，减少矫不直来来回回矫直的时间，从而跟上热轧生产线的节奏，提高公司的产量，降低设备损耗。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例：
矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压系统，包括矫直机锁紧缸1，所述的矫直机锁紧缸1上开设有活塞孔2，所述的活塞孔2设置有活塞杆3，活塞孔3与调节丝杆轴4相接触，所述的矫直机锁紧缸连有油管5，所述的油管5上设置有回油单向阀6和二位四通电磁换向阀7。
优选方式为，所述的油管的直径为34cm。
优选方式为，所述的活塞孔与调节丝杆轴的接触面积为120-150平方厘米。
矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压系统，使因矫直机油缸活塞杆与调节丝杆轴接触面积过小和矫直时扭转力大于油缸推力，影响矫直辊的使用寿命以及钢管的表面质量，对矫直机锁紧缸活塞杆与调节丝杆轴接触面积增大、管道直径增大的调整及安装回油单向阀，从而使油量明显增大，杜绝受到矫直时过大扭转力使油液回流现象，使矫直辊被锁紧效果明显，缩短了矫直钢管时间，而且不会出现来来回回矫直钢管的现象，通过改进不仅满足了热轧生产节奏，也满足了生产质量工艺要求，从且降低了生产成本和设备成本，提高了生产效率，更提高了我们产品的竞争力。