本实用新型属于碲青铜铜片生产制造领域，具体涉及一种自动卷铜片机。
背景技术：
在碲青铜铜片的生产制造中，为了方便进行包装收集或者方便下一步的操作，常常会将铜片卷成一卷。而传统在对铜片进行卷的操作时，都是采用人工进行操作，通过人工进行卷铜片，费时费力，浪费了大量人力，并且效率较低，且无法达到较好的卷铜片的效果，所卷出来的产品质量低下，且不整齐，严重影响了车间工作效率。
现如今已经出现了一些通过电机带动转动轴实现对卷铜片的过程，但是这方法一次性只能实现卷一个铜片，已经不适用于现如今的高效、高质量生产车间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种自动卷铜片机，该自动卷铜片机自动化程度高，改变了传统手工卷铜片的状况，可实现多个铜片同时被卷的过程，并且铜片卷好之后方便进行取下，为车间工作提供了便利。
为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动卷铜片机，包括转动轴、卷铜套、电机和支撑机架；
所述支撑机架上包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定在支撑机架上，所述第一支撑架上设有动力传输轴，所述动力传输轴与第一支撑架转动连接，所述动力传输轴一端与电机相连，另一端与转动轴相连；所述第二支撑架活动固定在支撑机架上，支撑机架上设有供第二支撑架移动的导轨，所述第二支撑架上设有与转动轴相连的支撑转动轴，所述支撑转动轴与第二支撑架转动连接；
所述转动轴两端分别与动力传输轴和支撑转动轴相连，所述转动轴侧壁设有与卷铜套固定的定位槽；
所述卷铜套套在转动轴上，卷铜套包括套在转动轴上的套轴、与定位槽相对应的定位块、用于卡住铜片端部的卡片槽和用于将铜片进行限位的限位板，所述限位板位于套轴的端部，所述定位块位于套轴的内壁，所述卡片槽位于套轴的外壁。
进一步的是，所述转动轴上套有多个卷铜套，多个卷铜套的定位块均卡在转动轴的定位槽中，卷铜套的端部与相邻卷铜套的限位板相接；在进行卷铜片时，每一个卷铜套均可进行卷铜片，且每个卷铜套的限位板与相邻卷铜套的限位板一起固定住铜片，稳定住铜片的形状。
进一步的是，所述第二支撑架底部设有与导轨相对应的轨槽；第二支撑架通过轨槽在导轨上进行移动，实现转动轴的安装与拆卸。
进一步的是，所述动力传输轴与第一支撑架通过轴承进行连接，所述支撑转动轴与第二支撑架通过轴承进行连接；通过电机带动动力传输轴进行转动，从而使得转动轴转动达到卷铜片的目的，同时支撑转动轴进行转动并对转动轴起支撑作用。
进一步的是，所述动力传输轴和支撑转动轴与转动轴的连接处均呈方形。
进一步的是，所述转动轴的两端分别设有与动力传输轴和支撑转动轴相连的方形孔；转动轴两端均与动力传输轴和支撑转动轴相连，动力传输轴转动带动转动轴进行转动。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型自动化程度高，通过电机带动转动轴转动达到卷铜片的目的，解决了传统工作人员手工卷铜片的问题，节约了人力资源，降低了人力费用，省时省力，大大提高了卷铜片的效率，保证了卷铜片的质量，为后续铜片的处理提供了更多便利；
(2)本实用新型可同时卷多个铜片，相比传统技术而言，大大提高了卷铜片的效率，电机带动转动轴转动，同时实现多个卷铜片的操作，在卷铜片完毕之后，直接将转动轴取下，然后将各个卷好的铜片取下，既保证了卷铜片的高效率，也保证了卷铜片的质量，也方便对卷好的铜片进行操作；本实用新型可笔迷在卷铜片时，出现铜片位置不好控制的情况，通过限位板可使得卷好的铜片更加整齐。
附图说明
图1是本实用新型的完整结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型中无转动轴和卷铜套的示意图；
图4是本实用新型中无转动轴和卷铜套的正视图；
图5是第一支撑架的正视图；
图6是第二支撑架的正视图；
图7是转动轴的示意图；
图8是转动轴的正视图；
图9是卷铜套的示意图；
图10是卷铜套的正视图。
图中：1、支撑机架；1-1、导轨；2、卷铜套；2-1、套轴；2-2、定位块；2-3、限位板；2-4、卡片槽；3、电机；4、转动轴；4-1、定位槽；4-2、方形孔；5、第一支撑架；5-1、动力传输轴；6、第二支撑架；6-1、支撑转动轴；6-3、轨槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，如图1-10所示，一种自动卷铜片机，包括转动轴4、卷铜套 2、电机3和支撑机架1；
所述支撑机架1上包括第一支撑架5和第二支撑架6，所述第一支撑架5固定在支撑机架1上，所述第一支撑架5上设有动力传输轴5-1，所述动力传输轴 5-1与第一支撑架5转动连接，所述动力传输轴5-1一端与电机3相连，另一端与转动轴4相连；所述第二支撑架6活动固定在支撑机架1上，支撑机架1上设有供第二支撑架6移动的导轨1-1，所述第二支撑架6上设有与转动轴4相连的支撑转动轴6-1，所述支撑转动轴6-1与第二支撑架6转动连接；
所述转动轴4两端分别与动力传输轴5-1和支撑转动轴6-1相连，所述转动轴4侧壁设有与卷铜套2固定的定位槽4-1；
所述卷铜套2套在转动轴4上，卷铜套2包括套在转动轴4上的套轴2-1、与定位槽4-1相对应的定位块2-2、用于卡住铜片端部的卡片槽2-4和用于将铜片进行限位的限位板2-3，所述限位板2-3位于套2-1轴的端部，所述定位块2-2 位于套轴2-1的内壁，所述卡片槽2-4位于套轴2-1的外壁。
作为一种优化方案，所述转动轴4上套有多个卷铜套2，多个卷铜套2的定位块2-2均卡在转动轴4的定位槽4-1中，卷铜套2的端部与相邻卷铜套2的限位板2-3相接；在进行卷铜片时，每一个卷铜套2均可进行卷铜片，且每个卷铜套2的限位板2-3与相邻卷铜套2的限位板2-3一起固定住铜片，稳定住铜片的形状。
作为一种优化方案，所述第二支撑架6底部设有与导轨1-1相对应的轨槽6-3；第二支撑架6通过轨槽6-3在导轨1-1上进行移动，实现转动轴4的安装与拆卸。
作为一种优化方案，所述动力传输轴5-1与第一支撑架5通过轴承进行连接，所述支撑转动轴6-1与第二支撑架6通过轴承进行连接；通过电机3带动动力传输轴5-1进行转动，从而使得转动轴4转动达到卷铜片的目的，同时支撑转动轴 6-1进行转动并对转动轴4起支撑作用。
作为一种优化方案，所述动力传输轴5-1和支撑转动轴6-1与转动轴4的连接处均呈方形。
作为一种优化方案，所述转动轴4的两端分别设有与动力传输轴5-1和支撑转动轴6-1相连的方形孔4-2；转动轴4两端均与动力传输轴5-1和支撑转动轴 6-1相连，动力传输轴5-1转动带动转动轴4进行转动。
本实用新型在进行安装时，首先将多个卷铜套2依次套在转动轴4上，将卷铜套2套在转动轴4上时，将卷铜套2内壁的定位块2-2插入转动轴4的定位槽 4-1中，这样转动轴4在转动时可以带动卷铜套2转动；多个卷铜套2套在转动轴4上时，卷铜套2的限位板2-3与相邻卷铜套2的端部相接，相互限位板2-3 用于对铜卷进行限位，在卷铜片时保证了铜卷的稳定性；
首先调整第二支撑架6的位置，然后将转动轴4固定在第一支撑架5和第二支撑架6之间，通过动力传输轴5-1和支撑转动轴6-1的端部分别插入转动轴4 的方形孔4-2中，让转动轴4与动力传输轴5-1和支撑转动轴6-1连接固定在一起；
本实用新型在进行使用时，首先将需要卷的铜片的端部分别固定在各个卷铜套2的卡片槽2-4中，然后开启电机3，电机3带动动力传输轴5-1转动，从而带动转动轴4进行转动，转动轴4转动带动各个卷铜套2一起转动，多个卷铜套 2的转动实现了多个铜片共同卷的目的；
待卷铜片完毕之后，关闭电机3，调整第二支撑架6在支撑机架1上的位置，然后将转动轴4取下，将转动轴4取下之后，依次将带有铜卷的卷铜套2取下即可，取下卷铜套2之后再分别将铜卷由卷铜套2上取下，可一次性取出多个卷好的铜片卷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。