本实用新型涉及垫片生产设备，特别涉及瓶盖垫片生产中的收带驱动装置，属于垫片生产设备技术领域。
背景技术：
瓶盖垫片的生产采用冲压工艺，成卷的垫片带材置放在放带轮上经过导向轮后到达冲床，冲床的冲头上安装有冲压垫片的模具，冲头带动模具将垫片从带材上冲下来，经过冲垫后的带材上布满孔，向后输送缠绕在收带轮上，收带轮旋转将冲过垫片后的带材收集起来，在上述过程中，收带轮在收带过程中其直径是逐渐变大的过程，所以在其角速度不变的情况下，其线速度一致处于变化状态，而冲压送带是一个匀速的过程，如何控制收带轮的旋转速度以适应送带速度是一个问题，采用伺服电机控制是一种选择，但其成本高，程序繁琐，在垫片生产中需要一种简单实用的收带驱动装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的瓶盖垫片生产中的收带轮驱动中存在的上述问题，提供一种瓶盖垫片生产中的收带驱动装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：瓶盖垫片生产中的收带驱动装置，包括收带轮，带材经过冲压后缠绕在收带轮上，收带轮固定连接在中心轴上，在中心轴轴上收带轮的两侧分别设置有位于轴承座中的支撑轴承，轴承座设置在机架上，所述的收带驱动装置还包括电机，电机通过皮带驱动皮带轮，皮带轮转动设置在中心轴上，在皮带轮的侧面设置有摩擦盘，在摩擦盘轴向外侧设置有摩擦轮，在摩擦轮的中心孔中设置有内花键，在中心轴上设置有与内花键相匹配的外花键，摩擦轮通过内花键轴向滑动配合设置在中心轴上，在摩擦轮的轴向外侧设置有螺管，在中心轴上设置有与螺管相匹配的螺纹，螺管通过螺纹旋接在中心轴上，在收带轮前的带材上浮动压设有压杆，压杆与螺管之间设置有连杆机构；进一步的，所述的连杆机构包括连接在压杆端部的连杆一，连杆一的另一端连接在水平方向的转轴一端，转轴另一端连接有连杆二，连杆二的另一端与连杆三一端铰接，连杆三的另一端铰接有连杆四，连杆四的另一端固定连接在螺管上，进一步的，所述的压杆外套设有转动管。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本驱动装置结构简单，成本很低。本装置运行时，电机保持匀速旋转，如果收带速度过快，压杆被抬起，压杆抬起时通过连杆机构驱动螺管转动，螺管轴向向外移动，则螺管不再压在摩擦轮，摩擦轮与摩擦盘分开，皮带轮转动但收带轮不转动，如果收带速度过慢，压杆下移，压杆下移时通过连杆机构驱动螺管转动，这时螺管旋转过程中轴向向内移动，摩擦轮与摩擦盘之间的摩擦力增大，摩擦轮转动加快带动收带轮加速。
附图说明
图1是本实用新型中心轴上连接的结构示意图。
图2是连杆机构的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：中心轴；2:收带轮；3：支撑轴承；4：皮带轮；5：皮带轮与中心轴之间的轴承；6：摩擦盘；7：摩擦轮；8：螺管；9：连杆四；10：压杆；11：连杆一；12：转轴；13：转轴转动轴承；14：连杆二；15：连杆三。
如附图所示，瓶盖垫片生产中的收带驱动装置，包括收带轮2，带材经过冲压后缠绕在收带轮上，收带轮固定连接在中心轴1上，在中心轴上收带轮的两侧分别设置有位于轴承座中的支撑轴承，3所示为支撑轴承，轴承座设置在机架上，所述的收带驱动装置还包括电机，电机在图中没有示出，电机通过皮带驱动皮带轮4，皮带轮转动设置在中心轴上，5所示为皮带轮与中心轴之间的轴承，在皮带轮4的侧面设置有摩擦盘6，在摩擦盘轴向外侧设置有摩擦轮7，在摩擦轮的中心孔中设置有内花键，在中心轴上设置有与内花键相匹配的外花键，摩擦轮通过内花键轴向滑动配合设置在中心轴上，在摩擦轮7的轴向外侧设置有螺管8，在中心轴上设置有与螺管相匹配的螺纹，螺管通过螺纹旋接在中心轴1上，在收带轮前的带材上浮动压设有压杆10，压杆与螺管之间设置有连杆机构；所述的连杆机构包括连接在压杆端部的连杆一11，连杆一11的另一端连接在水平方向的转轴12一端，转轴通过转轴转动轴承13设置在机架上，转轴12另一端连接有连杆二14，连杆二14的另一端与连杆三15一端铰接，连杆三15的另一端铰接有连杆四9，连杆四9的另一端固定连接在螺管8上，压杆上下游位移时，通过连杆机构驱动螺管旋转，螺管旋转改变摩擦轮与摩擦盘之间的摩擦力，所述的压杆外套设有转动管，转动管在图中没有示出。
本装置运行时，电机保持匀速旋转，如果收带速度过快，压杆被抬起，压杆抬起时通过连杆机构驱动螺管转动过程中轴向向外移动，则螺管不再压在摩擦轮，摩擦轮与摩擦盘分开，皮带轮转动但收带轮不转动，如果收带速度过慢，压杆下移，压杆下移时通过连杆机构驱动螺管转动，这时螺管旋转过程中轴向内移动，摩擦轮与摩擦盘之间的摩擦力增大，摩擦轮转动加快带动收带轮加速。至于压杆抬起时通过连杆机构驱动螺管转动过程中轴向外移动、压杆下时通过连杆机构驱动螺管转动过程中轴向向内移动可以通过设置螺管与中心轴上的螺纹旋向来实现。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。