本实用新型属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种薄型垫片自动夹平矫正装置。
背景技术：
现有薄型垫片需要经过淬火处理，在淬火后形变较大，需要进行夹平后通过蠕变矫正变形。薄型垫片通常以150-200的数量叠加在一起，两侧加厚盖板挤压后进行回火夹平操作，由于薄垫片的原始状态不同，加厚盖板时无法保证压紧力一致，因此整体的平整度也会产生误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种薄型垫片自动夹平矫正装置，从而实现薄型垫片淬火后形变消除，保持一致性。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
薄型垫片自动夹平矫正装置，包括工作台、设于工作台上的导向组件和压紧组件；所述工作台上设有凹槽，所述导向组件包括设于凹槽内的导向套、套设于导向套底部的下盖板、套设于导向套顶部的上盖板，所述上盖板和所述下盖板之间设有套置于所述导向套上的若干薄型垫片，所述上盖板和所述下盖板之间的周向设有若干固定件，所述压紧组件包括压头，所述压头的中部开设有避让所述导向套的开口部，所述压头的外周与所述上盖板对应压合，所述工作台上还设有位移检测装置。
具体的，所述导向套与所述薄型垫片之间的间隙为0.1-0.2mm。
具体的，所述压紧组件包括油压机压杆、设于油压机压杆底部的所述压头。
具体的，所述位移检测装置为传感器。
具体的，所述传感器与所述上盖板的水平位置相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型薄型垫片自动夹平矫正装置的有益效果主要体现在：薄型垫片整体套设于导向套内对应整齐，薄型垫片受力均匀；工作台上还设置了位移检测装置，使油压机的压头施加压平于上盖板的力是均衡的，确保了一致性，在回火处理后，薄型垫片的平整度均在0.1mm以下；上盖板的T型螺栓在油压机的压头施压的情况下拧紧，当油压机的压头撤除后，仍保持平衡状态，无松动产生，回火处理前结构稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1工作台、11凹槽、12支架、2导向套、21下盖板、22上盖板、3薄型垫片、4固定件、5油压机压杆、51压头、52开口部、6位移检测装置。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是薄型垫片自动夹平矫正装置，包括工作台1、设于工作台1上的导向组件和压紧组件。
工作台1上设有凹槽11。导向组件包括设于凹槽11内的导向套2、套设于导向套2底部的下盖板21、套设于导向套2顶部的上盖板22。上盖板22和下盖板21之间设有套置于导向套2上的若干薄型垫片3。
导向套2与薄型垫片3之间的间隙为0.1-0.2mm，保持内外经叠加整齐。下盖板21贴合嵌入凹槽11内。导向组件稳定竖直设置。
上盖板22和下盖板21之间的周向设有若干等距的固定件4，优选的固定件4为T型螺栓。上盖板22通过调节T型螺栓压紧薄型垫片3至下盖板21上。
压紧组件包括油压机压杆5、设于油压机压杆5底部的压头51。压头51为圆盘形结构，且压头51的中部开设有与导向套2相对应避让的开口部52。压头51的外周与上盖板22对应压合作用。
工作台1上还设有竖直的支架12，支架12的一侧设有位移检测装置6，本实施例的位移检测装置6为传感器，传感器与上盖板22的水平位置相对应设置。
应用本实施例时，将薄型垫片3依次套置于导向套2上，罗列整齐；导向套2上加压上盖板22固定；油压机的压头51下行，压力通过上盖板22沿导向套2对薄型垫片3施压，各薄型垫片3趋于平整；位移检测装置6设定上盖板22最大变化行程范围，从而控制油压机的压头51运动；油压机的压头51施压时保持10-15min，将上盖板22上的T型螺栓拧紧；油压机的压头51上行，将结合一体的薄型垫片3放入回火炉内夹平回火处理。
本实施例中薄型垫片3整体套设于导向套2内对应整齐，薄型垫片3受力均匀；工作台1上还设置了位移检测装置6，使油压机的压头51施加压平于上盖板22的力是均衡的，确保了一致性，在回火处理后，薄型垫片3的平整度均在0.1mm以下；上盖板22的T型螺栓在油压机的压头51施压的情况下拧紧，当油压机的压头51撤除后，仍保持平衡状态，无松动产生，回火处理前结构稳定。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。