接触器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接触器，其为解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计的。该接触器的铝后罩内设有线圈组件，外壳内设有触头组件，触头组件包括弯铜排组件、回位弹簧、下触片、上触片、触桥组件，相对的上下触片之间分别对称设有两组触桥组件的触桥板；其要点是所述触桥组件的顶杆一端分别穿过上磁路板，一侧动铁芯与顶杆相对，触桥板与下触片贴合，另一侧相抵，触桥板与上触片贴合；动铁芯的顶杆端外径设有铜环，上磁路板的顶杆伸出孔口分别设有薄垫片，铜环和薄垫片分别固定于线圈；所述触桥组件的触桥板顶杆孔两侧分别设有绝缘垫片，顶杆外径的行程弹簧两端分别与绝缘垫片、金属垫片相抵，金属垫片通过金属锁片限位固定设置于顶杆。
【专利说明】接触器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器；其一般分为交流接触器和直流接触器，广泛地应用于电力、配电或用电领域，也是自动控制系统中的重要元件之一。其工作原理:当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动接触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的；当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。其中一些此类接触器具有换向功能，如中国专利文献中披露的专利号ZL200720105713.X，授权公告日2008年I月2日，实用新型名称“换向直流接触器”；该接触器包括壳体、座板、帽盖、电磁系统、触头系统，电磁系统由线圈、线圈架及法兰盘、铁心、磁极座、心杆及反力弹簧和缓冲弹簧组成，触头系统由动触点接触片、静触点接触板及主触点接线螺栓组成，座板下有安装板，常闭静触点组件固定于帽盖，常闭动触点组件设置在心杆的上端，法兰盘与安装板之间增加垫块，软塑料制成的缓冲垫片放在铁心顶端，在动触点接触片上设置接触片绝缘衬套，心杆中设置调节垫片。但上述接触器的触动结构设计和效果欠佳，有待进一步改进。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型向本领域提供一种改进型的换向接触器，使其解决现有同类产品中触动结构设计欠佳导致动铁芯和触桥组件结构不合理的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种接触器，该接触器的外壳与铝后罩连接组成壳体，连接处设有密封圈，壳体的铝后罩内设有线圈组件，所述线圈组件包括下磁路板、动铁芯、导磁圈、线圈；外壳内设有触头组件，所述触头组件包括弯铜排组件、回位弹簧、下触片、上触片、触桥组件，所述弯铜排组件包括弯桥螺柱、螺母、弹性平垫，弹性平垫与外壳连接处设有O形圈，外壳设有四根弯桥螺柱，所述触桥组件包括顶杆、行程弹簧、触桥板；所述线圈组件和触头组件之间通过上磁路板分隔，动铁芯的外径分别设有线圈，动铁芯、线圈分别设置于上下磁路板构成的腔室内，相对的上下触片之间分别对称设有两组触桥组件的触桥板，一侧触桥板与弯铜排组件、上触片相对，并与下触片接触，另一侧触桥板与弯铜排组件、上触片接触，并与下触片相对；其结构设计要点是所述触桥组件的顶杆一端分别穿过上磁路板，所述触桥板与下触片相对的一端动铁芯与顶杆相抵；所述触桥板与上触片相对的一端动铁芯与顶杆相对，顶杆的另一端与外壳内的回位弹簧相抵；动铁芯的顶杆端外径设有铜环，上磁路板的顶杆伸出孔口分别设有薄垫片，铜环和薄垫片分别固定于线圈，相连线圈之间分别对称设有导磁圈，导磁圈的两端分别伸出固定于上下磁路板。上述结构通过线圈带动线圈内的动铁芯上下操动，实现一侧的动铁芯与顶杆相抵，另一侧的动铁芯与顶杆脱离；从而使对应的一侧触桥板与上触片接触，另一侧触桥板与下触片接触，即上述动铁芯通过顶杆互换操动实现弯铜排组件上弯桥螺柱的通断电切换。
[0005]所述触桥组件的触桥板顶杆孔两侧分别设有绝缘垫片，顶杆外径的行程弹簧两端分别与触桥板一侧的绝缘垫片、顶杆外径的金属垫片相抵，金属垫片通过金属锁片限位固定设置于顶杆。上述结构的触桥组件装配较为方便，稳定性较好，生产成本较低，亦可实现和保证触桥板的绝缘效果。
[0006]所述绝缘垫片为云母、聚四氟乙烯、环氧玻璃布板垫片。从而进一步保证触桥板上顶杆孔两侧的绝缘效果，其亦可采用其它现有绝缘材料。
[0007]本实用新型结构设计合理，使用、生产方便，稳定性好；适合作为同类接触器需求的设备使用，以及同类产品的结构改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0009]图2是图1中的触桥组件放大结构示意图。
[0010]附图序号及名称:1、外壳，2、密封圈，3、销后罩，4、下磁路板，5、动铁芯，6、导磁圈，7、线圈，8、铜环，9、薄垫片，10、O形圈，11、弹性平垫，12、螺母，13、触桥组件，1301、顶杆，1302、金属锁片，1303、金属垫片，1304、行程弹簧，1305、绝缘垫片，1306、触桥板，1307、绝缘垫片，14、上触片，15、下触片，16、回位弹簧，17、弯铜排组件。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图，对本实用新型的结构和使用作进一步描述。如图1、图2所示，该接触器包括外壳1、铝后罩3、上磁路板、下磁路板4、动铁芯5、导磁圈6、线圈7、触桥组件13、上触片14、下触片15、回位弹簧16、弯铜排组件17，上述外壳与铝后罩连接组成壳体，连接处设有密封圈2，壳体的铝后罩内设有线圈组件，线圈组件包括下磁路板、动铁芯、导磁圈、线圈。外壳内设有触头组件，触头组件包括弯铜排组件、回位弹簧、下触片、上触片、触桥组件，弯铜排组件包括弯桥螺柱、螺母12、弹性平垫11，弹性平垫与外壳连接处设有O形圈10，夕卜壳设有四根弯桥螺柱，触桥组件包括顶杆1301、行程弹簧1304、触桥板1306 ;触桥组件的顶杆一端分别穿过上磁路板，触桥板与下触片相对的一端动铁芯与顶杆相抵；触桥板与上触片相对的一端动铁芯与顶杆相对，顶杆的另一端与外壳内的回位弹簧相抵。线圈组件和触头组件之间通过上磁路板分隔，动铁芯的外径分别设有线圈，动铁芯、线圈分别设置于上下磁路板构成的腔室内，相对的上下触片之间分别对称设有两组触桥组件的触桥板，一侧触桥板与弯铜排组件、上触片相对，并与下触片接触；另一侧触桥板与弯铜排组件、上触片接触，并与下触片相对。
[0012]同时，动铁芯的顶杆端外径设有铜环8，上磁路板的顶杆伸出孔口分别设有薄垫片9，铜环和薄垫片分别固定于线圈；相连线圈之间分别对称设有导磁圈，导磁圈的两端分别伸出固定于上下磁路板。如图2所示，触桥组件的触桥板顶杆孔两侧分别设有绝缘垫片1307，顶杆外径的行程弹簧两端分别与触桥板一侧的绝缘垫片、顶杆外径的金属垫片1303相抵，金属垫片通过金属锁片1302限位固定设置于顶杆。装配时，金属锁片卡到位不松，顶杆在触桥板孔中轴向滑动，灵活无卡滞。
[0013]使用时，弯铜排组件的四个弯桥螺柱分别与设备中对应的进线、出线的正负极连接，壳体安装于设备中。这样，该接触器即可使用，使用过程中通过电流触动一侧对应的上触片与触桥板贴合，另一侧的下触片与触桥板贴合，启动该触点；当切换电流时，该接触器根据上述原理原上触片与触桥板贴合侧分离，触桥板与下触片贴合，原下触片与触桥板贴合侧分离，触桥板与上触片贴合。
【权利要求】
1.一种接触器，该接触器的外壳(I)与铝后罩(3)连接组成壳体，连接处设有密封圈(2)，壳体的铝后罩内设有线圈组件，所述线圈组件包括下磁路板(4)、动铁芯(5)、导磁圈(6)、线圈(7);外壳内设有触头组件，所述触头组件包括弯铜排组件(17)、回位弹簧(16)、下触片(15)、上触片(14)、触桥组件(13)，所述弯铜排组件包括弯桥螺柱、螺母(12)、弹性平垫(11 )，弹性平垫与外壳连接处设有O形圈(10)，外壳设有四根弯桥螺柱，所述触桥组件包括顶杆(1301)、行程弹簧(1304)、触桥板(1306);所述线圈组件和触头组件之间通过上磁路板分隔，动铁芯的外径分别设有线圈，动铁芯、线圈分别设置于上下磁路板构成的腔室内，相对的上下触片之间分别对称设有两组触桥组件的触桥板，一侧触桥板与弯铜排组件、上触片相对，并与下触片接触，另一侧触桥板与弯铜排组件、上触片接触，并与下触片相对；其特征在于所述触桥组件(13)的顶杆(1301) —端分别穿过上磁路板，所述触桥板(1306)与下触片(15)相对的一端动铁芯(5)与顶杆相抵，所述触桥板与上触片(14)相对的一端动铁芯与顶杆相对，顶杆的另一端与外壳(I)内的回位弹簧(16)相抵；动铁芯的顶杆端外径设有铜环(8)，上磁路板的顶杆伸出孔口分别设有薄垫片(9)，铜环和薄垫片分别固定于线圈(7)，相连线圈之间分别对称设有导磁圈(6)，导磁圈的两端分别伸出固定于上下磁路板。
2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于所述触桥组件(13)的触桥板(1306)顶杆孔两侧分别设有绝缘垫片(1307)，顶杆(1301)外径的行程弹簧(1304)两端分别与触桥板一侧的绝缘垫片、顶杆外径的金属垫片(1303)相抵，金属垫片通过金属锁片(1302)限位固定设置于顶杆。
3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于所述绝缘垫片(1307)为云母、聚四氟乙烯、环氧玻璃布板垫片。
【文档编号】H01H50/16GK204230163SQ201420723937
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】罗洪洪 申请人:罗洪洪