一种数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种数控机床。

背景技术：

数控机床时数字控制机床的简称，是一种装有程序控制的自动化机床。

目前，公告号为CN205496582U的中国专利公开了一种数控车床，它包括机架、设置在机架上的卡盘。数控车床是数控机床的一种，利用上述数控车床在加工铜棒的过程中，每次上料都需要工人将铜棒装上卡盘并夹紧，工人相当于流水线作业，连续工作一段时间后工人会精神会出现松懈，导致不能够及时将铜棒装上卡盘，降低了数控机床的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床，其能够自动将铜棒装上卡盘，提高数控机床的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床，包括机架、设置在机架上的卡盘，所述机架的侧壁上设置有安装座，所述安装座上倾斜设置有用于储存若干铜棒的料仓，所述料仓底部滑移连接有用于送料的上料座，所述上料座的顶面设置有用于放置单根铜棒的放置槽，所述安装座的上设置有用于驱动上料座靠近或远离卡盘运动的第一气缸，所述上料座上设置有用于驱动放置槽内的铜棒插入卡盘的第二气缸。

通过上述技术方案，数控机床能够自动将料仓内的铜棒装上卡盘，提高数控机床的工作效率。自动上料过程，料仓内的铜棒在重力作用下落入上料座的放置槽内；第一气缸驱动上料座靠近卡盘运动，使得上料座运动至正对卡盘位置；第二气缸的动力输出轴与放置槽内的铜棒抵触，进而推动铜棒插入卡盘。

优选的，所述料仓包括倾斜设置的底板、设置在底板两侧的侧板、设置在侧板端部的下挡板，所述底板、侧板与下挡板围合形成用于储存铜棒的容置槽，所述底板靠近下挡板的端部设置有落料口。

通过上述技术方案，料仓能够储存铜棒，并且能够自动将容置槽内的铜棒运送至上料座的放置槽内。运送过程，横向放置在容置槽内的铜棒在重力作用下沿底板下滑，铜棒滑移至落料口处；铜棒经落料口落入放置槽内。

优选的，所述上料座包括设有放置槽的座体、固定连接在座体上并与底板滑移连接的抵接板。

通过上述技术方案，上料座通过抵接板与底板滑移连接；第一气缸驱动上料座运动至正对卡盘位置时，抵接板背离料仓运动使得抵接板的顶面与料仓内的铜棒抵触，进而限制铜棒经落料口离开料仓。

优选的，所述侧板上设置有支杆，所述支杆的端部设置有上挡板，所述上挡板用于与铜棒抵触以限制铜棒离开容置槽。

通过上述技术方案，铜棒沿底板向下滑的过程中，上挡板与铜棒抵触以限制经容置槽的槽口离开料仓。

优选的，所述上料座远离料仓的端面设置防护板，所述防护板用于与铜棒抵触以限制铜棒滑出放置槽。

通过上述技术方案，上料座背离料仓运动的过程中，防护板与放置槽内的铜棒抵触以限制铜棒滑出放置槽。

优选的，所述下挡板上贯穿设置有镂空槽。

通过上述技术方案，料仓上料过程中，若工人发现位于落料口上端的铜棒有瑕疵，可以将手穿过镂空槽并握住铜棒，进而方便地将铜棒从料仓取出。

优选的，所述上料座上设置有固定柱，所述防护板通过固定柱与上料座铰接；所述固定柱上套设有用于驱动防护板朝向放置槽一侧转动的扭簧。

通过上述技术方案，上料座朝向卡盘运动的过程中，扭簧驱动防护板朝向放置槽一侧转动，使得防护板将铜棒压紧在放置槽内，进一步限制铜棒从放置槽离开。

优选的，所述安装座靠近上料座的端面设置有导向孔，所述上料座靠近安装座的端面设置有用于与导向孔滑移连接的导向孔。

通过上述技术方案，上料座朝向卡盘运动的过程中，导向柱始终与导向孔滑移连接，起到导向的作用，使得上料座准确地运动至正对卡盘处，减少发生偏移的可能。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、数控机床能够自动将料仓内的铜棒装上卡盘，提高数控机床的工作效率；

2、上料座朝向卡盘运动的过程中，导向柱始终与导向孔滑移连接，起到导向的作用，使得上料座准确地运动至正对卡盘处，减少发生偏移的可能；

3、料仓上料过程中，若工人发现位于落料口上端的铜棒有瑕疵，可以将手穿过镂空槽并握住铜棒，进而方便地将铜棒从料仓取出。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为料仓的结构示意图；

图4为上料座和第二气缸的结构示意图；

图5为实施例的局部爆炸图。

附图标记：1、机架；2、卡盘；3、安装座；4、上料组件；41、料仓；411、底板；412、侧板；413、下挡板；42、上料座；421、座体；422、抵接板；43、第一气缸；44、第二气缸；5、容置槽；6、落料口；7、镂空槽；8、放置槽；9、防护板；10、固定柱；11、扭簧；12、导向孔；13、导向柱；14、支杆；15、上挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1，一种数控机床，包括机架1、设置在机架1上的卡盘2、设置在机架1侧壁上的安装座3、设置在安装座3的用于将铜棒装上卡盘2的上料组件4。

上料组件4包括用于储存铜棒的料仓41、用于送料的上料座42、设置在安装座3上用于驱动上料座42靠近或远离卡盘2运动的第一气缸43、设置在上料座42上用于驱动上料座42内的铜棒插入卡盘2的第二气缸44。

自动上料过程，料仓41内的铜棒在重力作用下落入上料座42内；第一气缸43驱动上料座42靠近卡盘2运动，使得上料座42运动至正对卡盘2位置；第二气缸44的动力输出轴与上料座42内的铜棒抵触，进而推动铜棒插入卡盘2。

请参照图1、图2和图3，料仓41倾斜设置在安装座3上，它包括倾斜设置的底板411、设置在底板411两侧的侧板412、下挡板413，下挡板413与两个侧板412靠近卡盘2的端部相连，底板411、侧板412与下挡板413围合形成用于储存铜棒的容置槽5，底板411靠近下挡板413的端部设置有落料口6，落料口6的大小仅能供一根铜棒穿过。

下挡板413的端面贯穿设置有镂空槽7，镂空槽7沿下挡板413的宽度方向贯穿下挡板413的两侧。料仓41上料过程中，若工人发现位于落料口6上端的铜棒有瑕疵，可以将手穿过镂空槽7并握住铜棒，进而方便地将铜棒从料仓41取出。

请参照图1，远离机架1的侧壁端面上设置有支杆14，支杆14上端朝向机架1一侧弯折；支杆14上端固定有上挡板15，上挡板15与底板411平行。铜棒沿底板411向下滑的过程中，上挡板15与铜棒抵触以其限制经容置槽5的槽口离开料仓41。

请参照图1、图2和图4，上料座42包括座体421、设置在座体421上的抵接板422。座体421的顶面设置有用于放置铜棒的放置槽8，座体421远离料仓41的端面设置有防护板9；第二气缸44设置在座体421的端面。上料座42背离料仓41运动的过程中，防护板9与放置槽8内的铜棒抵触以限制铜棒滑出放置槽8。

座体421远离料仓41的端面设置有横向放置的固定柱10，防护板9通过固定柱10与座体421铰接；固定柱10上套设有扭簧11，扭簧11一端与防护板9的端面相连，另一端与座体421背离料仓41的端面相连。上料座42朝向卡盘2运动的过程中，扭簧11驱动防护板9朝向放置槽8一侧转动，使得防护板9将铜棒压紧在放置槽8内，进一步限制铜棒从放置槽8离开。

请参照图1和图5，抵接板422与底板411的底面滑移连接，并且抵接板422与底板411以相同的角度倾斜。上料座42通过抵接板422与底板411滑移连接；第一气缸43驱动上料座42运动至正对卡盘2位置时，抵接板422背离料仓41运动使得抵接板422的顶面与料仓41内的铜棒抵触，进而限制铜棒经落料口6离开料仓41。

安装座3靠近上料座42的端面设置有导向孔12，导向孔12内滑移连接有导向柱13，导向柱13的端部与上料座42靠近安装座3的端面固定相连。上料座42朝向卡盘2运动的过程中，导向柱13始终与导向孔12滑移连接，起到导向的作用，使得上料座42准确地运动至正对卡盘2处，减少发生偏移的可能。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。