本实用新型涉及取料设备的领域，具体而言，涉及一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置。
背景技术：
当机械产品被水切割后产生废屑时，若不及时取走，大量废屑堆积在一起，将会影响正常的切割进度，目前用人工将废料取走，不仅效率底而且清除垃圾时机械产品可能对我们造成意外的伤害。
技术实现要素：
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置，该产品为电动机械设备，比人工取料的效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置，包括气缸、底板、连接环、推料板、滑块和导轨，所述气缸连接于所述底板的上端，所述导轨垂直于连接所述底板的下端，所述导轨与所述气缸平行设置；所述气缸内设置活塞杆，所述活塞杆穿过所述底板并通过所述连接环连接于所述推料板；所述推料板平行于所述导轨，所述滑块的一端固定于推料板上，所述滑块另一端滑动连接于所述导轨上，所述活塞杆带动所述推料板沿所述导轨上做直线往复运动。
进一步，所述导轨为直线导轨。
进一步，所述滑块的凹槽与所述直线导轨的凸起部配合连接。
进一步，所述气缸内设置弹簧。
进一步，所述推料板的推料的表面设置凹槽。
进一步，所述端盖与所述底板通过螺栓固定。
进一步，所述连接环为工形。
进一步，所述推料板设置凹槽，所述连接环与所述凹槽紧密配合。
进一步，所述气缸设置进气孔。
进一步，所述滑块设置注油孔。
本实用新型的技术效果在于：当机械物体被水切割时，废屑降落在平板上，扫除板紧密贴近废料的平板，气缸的活塞杆带动推料板在导轨上做往复直线运动，将废屑推从平板上推出去。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置的主视图；
图2是根据本实用新型的一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置的左视图；
图3是根据本实用新型的一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置的立体图。
其中，1-气缸；2-底板；3-推料板；4-导轨；5-连接环；6-进气孔；7-活塞杆；8-注油孔；9-脊；10-凹槽；11-滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
根据图1和图2所示，一种汽车外水切产品切割废料自动落取装置，包括气缸1、底板2、连接环5、推料板3、滑块11和导轨4，气缸1连接于底板2的上端，导轨4垂直于连接底板2的下端，导轨4与气缸1平行设置；气缸1内设置活塞杆7，活塞杆7穿过底板2并通过连接环5连接于推料板3；推料板3平行于导轨4，滑块11的一端固定于推料板3上，滑块11另一端滑动连接于导轨4上，活塞杆7带动推料板3沿导轨4上做直线往复运动。
根据图1所示，气缸1为单作用气缸，气缸1的壳体上设置进气孔6，当气缸通电时，进气孔6进气，活塞杆7被驱动伸出后，运用气缸1内部弹簧的弹簧力使活塞杆7复位，气缸1内部的气体被压缩，压缩空气的能量一部分用于克服弹簧力，一部分将活塞杆7推回，因而减少活塞杆7的输出力，如此反复，活塞杆7做往复直线运动，与双作用气缸相比，结构简单，耗气量小，活塞杆7的有效行程小。
根据本实用新型的一个具体实施例，气缸的外壳采用铝合金压铸而成。
根据图1所示，连接环5连接推料板3与活塞杆7，连接环5包括一个长圆柱和两个短圆柱，两个短圆柱设置在长圆柱的两端，推料板3设置凹槽，其中一个短圆柱设置在凹槽内，另一个圆柱连接活塞杆7。
当机械产品水切割产生废料时，大量的废屑降落在平板上，推料板3设置在平板上并紧密的贴近平板，推料板3设置的推料表面设置凹槽10，凹槽10能够使废料更加容易的被推料板10推出。
根据本实用新型的一个具体实施例，推料板10采用不锈钢制成，其特点耐腐蚀，硬度高。
导轨4垂直并连接底板2，导轨4为直线导轨，不易积存灰尘和落入的废屑，适合低速运动，滑块11固定在推料板3上，推料板3平行于导轨4设置，滑块11与直线导轨的脊9紧密配合。
根据本实用新型的一个具体实施例，直线导轨为矩形导轨，该导轨制作简单，刚度大，承载能力大。
根据本实用新型的具体实施例，直线导轨采用铝合金材质，表面经过阳极处理，美观耐腐蚀，导轨的型号为SBR导轨。
根据本实用新型的具体实施例，滑块设置注油孔，起到滑块与导轨之间润滑的作用。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。