一种能够自动调节的倒角铣刀的制作方法

本实用新型属于铣刀设备技术领域，具体涉及一种能够自动调节的倒角铣刀。

背景技术：

倒角作为机械加工必不可少的一道重要工序，因其重要性直接关系到产品装配、转运，为此已成为设计者必须在设计图纸中明确的工作内容。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前，在使用普通的铣刀进行倒角的过程中，对零件的外形要求比较，并且往往一种零件外形对应一种铣刀，在加工过程中劳动强度大，固定不方便，导致加工质量差，成品质量低，加工速度慢等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节的倒角铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动调节的倒角铣刀，包括刀杆、刀套、连接部位、转动杆、刀头和手柄，所述刀杆的左端套设有刀套，所述刀套的另一端固定内套设有连接部位，所述连接部位的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接刀头，所述刀头与转动杆连接的一侧面上左右两端关于转动杆对称设置有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓均通过螺纹连接固定在刀头上，且第一螺栓与第二螺栓大小相同，所述连接部位靠进刀套的一侧面上安装有手柄。

优选的，所述刀杆的半径小于连接部位的半径，连接部位的半径小于刀套的半径，刀杆、刀套和连接部位中心轴线重合。

优选的，所述刀头一侧面中心出设置有转动螺纹孔，所述转动杆内设置有转动轴，所述转动螺纹孔转动连接所述转动。

优选的，所述转动螺纹孔所在的刀头表面上两端固定安装有第一刀组和第二刀组，所述第一刀组和第二刀组的长度均与刀头的长度相同，第二刀组的高度大于第一刀组的高度。

优选的，所述第一刀组和所述第二刀组均为斜块，第二刀组的倾斜角度大于第一刀组的倾斜角度，且第二刀组的斜面内转动安装有滑动轮，所述滑动轮为双轮结构，共设置有八组。

优选的，所述刀头内部安装有驱动齿轮、第一转动齿轮、第二转动齿轮和移动齿轮，所述第一螺栓和第二螺栓的下端在刀头内部均设置有外齿轮，所述外齿轮与所述驱动齿轮的齿轮组相齿合，所述驱动齿轮的另一侧转动连接第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的下端齿轮组与第二转动齿轮的上端齿轮组相齿合，所述第二转动齿轮的下端齿轮组与移动齿轮的齿轮组相齿合，所述移动齿轮为上端设置有齿轮组下端滑动设置在刀头内，且两组所述移动齿轮下端分别与第一刀组和第二刀组相固定。

优选的，所述刀头的底端设置有滑槽，所述滑槽连通刀头的内部，且所述移动齿轮通过齿轮组的齿合在滑槽上移动。

本实用新型的技术效果和优点：该能够自动调节的倒角铣刀，提高了一种通过调节两组刀组的角度配合，解决了不能倒角角度的问题，通过设置刀头上的第一刀组和第二刀组，两组刀组倾斜角度不同，将刀头形成两个斜块之间的组合变化，通过刀头另一侧的第一螺栓和第二螺栓控制第一刀组与第二刀组在刀头面上的移动，使两刀组之间的角度变化，和两刀组之间的距离变化，将零件放入之间进行加工处理，提高了零件的加工效率和质量，同时转动螺纹孔内可以螺纹连接一些可以进行加工的零件，增添了零件加工的种类和解决了零件倒角的角度问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的刀头结构示意图；

图3为本实用新型的刀头内部结构示意图。

图中：1刀杆、2刀套、3连接部位、4转动杆、5第一螺栓、6刀头、7第二螺栓、8手柄、9转动螺纹孔、10第一刀组、11第二刀组、12滑动轮、13外齿轮、14驱动齿轮、15第一转动齿轮、16第二转动齿轮、17移动齿轮、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种能够自动调节的倒角铣刀，包括刀杆1、刀套2、连接部位3、转动杆4、刀头6和手柄8，所述刀杆1的左端套设有刀套2，所述刀套2的另一端固定内套设有连接部位3，所述连接部位3的另一端固定连接有转动杆4，所述转动杆4下端固定连接刀头6，所述刀头6与转动杆4连接的一侧面上左右两端关于转动杆4对称设置有第一螺栓5和第二螺栓7，所述第一螺栓5和第二螺栓7均通过螺纹连接固定在刀头6上，且第一螺栓5与第二螺栓7大小相同，所述连接部位3靠进刀套2的一侧面上安装有手柄8。

进一步的，所述刀杆1的半径小于连接部位3的半径，连接部位3的半径小于刀套2的半径，刀杆1、刀套2和连接部位3中心轴线重合。

进一步的，所述刀头6一侧面中心出设置有转动螺纹孔9，所述转动杆4内设置有转动轴，所述转动螺纹孔9转动连接所述转动。

进一步的，所述转动螺纹孔9所在的刀头6表面上两端固定安装有第一刀组10和第二刀组11，所述第一刀组10和第二刀组11的长度均与刀头6的长度相同，第二刀组11的高度大于第一刀组10的高度。

进一步的，所述第一刀组10和所述第二刀组11均为斜块，第二刀组11的倾斜角度大于第一刀组10的倾斜角度，且第二刀组11的斜面内转动安装有滑动轮12，所述滑动轮12为双轮结构，共设置有八组。

进一步的，所述刀头6内部安装有驱动齿轮14、第一转动齿轮15、第二转动齿轮16和移动齿轮17，所述第一螺栓5和第二螺栓7的下端在刀头6内部均设置有外齿轮13，所述外齿轮13与所述驱动齿轮14的齿轮组相齿合，所述驱动齿轮14的另一侧转动连接第一转动齿轮15，所述第一转动齿轮15的下端齿轮组与第二转动齿轮16的上端齿轮组相齿合，所述第二转动齿轮16的下端齿轮组与移动齿轮17的齿轮组相齿合，所述移动齿轮17为上端设置有齿轮组下端滑动设置在刀头6内，且两组所述移动齿轮17下端分别与第一刀组10和第二刀组11相固定。

进一步的，所述刀头6的底端设置有滑槽18，所述滑槽18连通刀头6的内部，且所述移动齿轮17通过齿轮组的齿合在滑槽18上移动。

具体的，该能够自动调节的倒角铣刀，在使用过程中，首先通过第一螺栓5和第二螺栓7调节第一刀组10和第二刀组11的角度，使零件能够完整的放入刀头6上，在调节第一刀组10和第一刀组11角度时，转动螺栓，使外齿轮13带动驱动齿轮14转动，从而将第一转动齿15轮和第二转动齿轮16进行转动，第二转动齿轮16转动将传递到移动齿轮17的齿轮组上，使移动齿轮17在滑槽18上进行滑动，使第一刀组10和第二刀组11在刀头上进行移动，然后将零件在刀头6上进行加工，第二刀组11紧靠零件一面，依靠滑动轮12进行滑动加工，效率快质量高。该能够自动调节的倒角铣刀，降低劳动强度，产品适合度高，加工速度快，零件质量好，能够提高合格率和工资效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。