本实用新型涉及一种自动校圆机。
背景技术：
机械制造行业中常需通过机加工制造圆管类管材，圆管类管材一般由金属板材在轧机上通过轧辊轧制成圆筒形结构，从轧机上转移至下道工序焊接连接后，再通过校圆工艺校正为合格的圆管形管材；传统校圆工艺通过人工操作进行校圆，需要不断的点压按钮进行校圆，校圆压力不均匀，不能有效控制，操作不方便，人工劳动强度大，生产效率低，且人工校圆误差较大，产品品质稳定性不好。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够自动完成圆管校圆，操作方便，稳定性好的自动校圆机。
本实用新型的自动校圆机，包括机架，机架上安装有轧辊组，轧辊组端部连接有动力齿轮箱；其特征在于：机架上安装有两根横向并排设置的能够提供旋转动力的主动辊，两根主动辊上方中间位置安装有一根能够卷绕板材轧制为圆筒形结构的从动辊，从动辊与两根主动辊同时配合接触并能够由两根主动辊驱动旋转，从动辊下方安装有能够控制从动辊沿竖直方向上下移动的升降电机；动力齿轮箱与轧辊组端部之间设置有能够控制从动辊转速的离合装置，离合装置连接有调档手柄；
所述离合装置设置有至少两档转速，分别对应卷板转速、校圆转速；
所述离合装置的校圆转速低于卷板转速；
所述升降电机通过传动装置连接在从动辊两端，使得从动辊两端能够同时升降。
本实用新型的自动校圆机，主动辊驱动从动辊旋转卷板轧制为圆筒形结构后，升降电机控制从动辊上升便于取出圆筒形结构进行焊接连接，焊接后升降电机控制从动辊带动圆筒管材下降至与主动辊重新配合旋转，通过离合装置控制从动辊转速从卷板转速调整为校圆转速，无须人工操作按钮点动较圆，有效控制校圆压力，校圆压力分布均匀，操作人员劳动强度小，校圆精度高，能够自动完成圆管校圆，操作方便，产品品质稳定性好，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的自动校圆机结构示意图；
图2是本实用新型实施例的自动校圆机轴向结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种自动校圆机，包括机架1，机架1上安装有轧辊组，轧辊组端部连接有动力齿轮箱5；通过动力齿轮箱5为轧辊组提供动力，驱动轧辊组旋转完成卷板、校圆工艺。
具体地，在机架1上安装两根横向并排设置的能够提供旋转动力的主动辊3，两根主动辊3上方中间位置安装一根能够卷绕板材轧制为圆筒形结构的从动辊2，从动辊2与两根主动辊3同时配合接触并能够由两根主动辊3驱动旋转，动力齿轮箱5驱动两根主动辊3同步旋转，通过主动辊3传递动力至从动辊2带动从动辊2旋转，金属板材卷绕在从动辊2上，通过从动辊2的旋转卷绕轧制成圆筒形结构。
从动辊2下方安装有能够控制从动辊2沿竖直方向上下移动的升降电机6，；从动辊2卷绕轧制板材成为圆筒形结构后，通过升降电机6驱动从动辊2向上升起，便于后续工序焊接圆筒形结构成为整体圆管；焊接完成后升降电机6再驱动从动辊2向下降落至与主动辊3配合传递动力的位置，通过主动辊3驱动从动辊2完成校圆工序；升降电机6通过传动装置连接在从动辊2两端，使得从动辊2两端能够同时升降，运行平稳，一致性好。
动力齿轮箱5与轧辊组端部之间设置有能够控制从动辊2转速的离合装置4，离合装置4连接有调档手柄；离合装置4设置有至少两档转速，分别对应卷板转速、校圆转速；离合装置4的校圆转速低于卷板转速；升降电机6驱动从动辊2向下降落至与主动辊3配合传递动力的位置后，通过调档手柄调节离合装置4从卷板转速调整至校圆转速，然后通过主动辊3驱动从动辊2完成校圆工序，无须人工手动点按操作校圆工艺。
本实用新型的自动校圆机，主动辊驱动从动辊旋转卷板轧制为圆筒形结构后，升降电机控制从动辊上升便于取出圆筒形结构进行焊接连接，焊接后升降电机控制从动辊带动圆筒管材下降至与主动辊重新配合旋转，通过离合装置控制从动辊转速从卷板转速调整为校圆转速，无须人工操作按钮点动较圆，有效控制校圆压力，校圆压力分布均匀，操作人员劳动强度小，校圆精度高，能够自动完成圆管校圆，操作方便，产品品质稳定性好，生产效率高。